超深冷箱超低温处理箱的关键影响因素有哪些

无锡冠亚超低温冷冻箱，

控温范围-150度到-10度，

可以提高各种材料的性能，

应用在工业冷处理上，

主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件的应用，

该工业冷处理箱可以显著提升工件的硬度及强度，

保证工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，

提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，

提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。

超深冷箱超低温处理箱的关键影响因素有哪些

超深冷箱超低温处理箱的关键影响因素有哪些

   对于深冷处理技术，超深冷箱超低温处理箱其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。

　　1、深冷处理方式可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷。

　　2、升降温速度对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力大，易造成工件的变形或开裂。

　　3、深冷处理的次数一般认为经二次深冷处理效果适宜。因为经二次深冷处理可以一定限度地改善材料的力学性能，重复上一次的变化，即细小碳化物的析出、马氏体针（片）的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变；经二次深冷处理后，材料的组织将不再发生变化。材料不同，深冷处理温度也不同，材料硬度的增加也就不一样，但有一点可以肯定，深冷处理不会降低材料的原有硬度。

　　4、回火前处理或者回火后处理按回火工艺的顺序，深冷处理可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。研究表明：回火前深冷能较大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具，应进行回火后深冷，而对于要求硬度高、动载荷较大的模具，则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。

5、深冷处理的时间深冷处理时间的长短，主要应考虑被处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等因素，不必考虑奥氏体向马氏体的转变速度。很多学者认为，深冷处理时间长的要比短的效果好，因为长时间深冷可以使钢中的残留奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成，转变完成后，材料的硬度不会再有明显的变化。工件尺寸越小，完成转变所需的时问越短。