聚丙烯酸钠溶液喷雾干燥机

      聚丙烯酸钠是一种是—种水溶性高分子化合物，固态产品为白色（或浅黄色）块状或粉末，液态产品为无色（或淡黄色）粘稠液体。溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂。无毒。

聚丙烯酸钠溶液喷雾干燥机工艺图：

产品介绍
　　喷雾干燥zui适用于从乳液、溶液、悬浮液和糊状液体原料中生成颗粒状、粉状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理
　　空气经加热和过滤后，进入干燥器顶部热风分配器，热空气均匀地旋转进入干燥室。聚丙烯酸钠溶液经塔体顶部的高速离心雾化器喷雾成细小的液滴，液滴与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

性能特点
◎干燥速度飞快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的流动性、均匀度和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量较高的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，管理和控制都很方便。

工程案例

操作与使用：

为保证产品的质量，在使用前一定要充分进行清洗，并根据产品的要求决定是否消毒。

• 在使用前应作如下检查

• 管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进干燥室。
• 门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。
• 检查离心风机运行的旋转方向是否正确。
• 离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。
• 进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
• 干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。
• 运行

• 首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，

如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

• 预热时干燥室顶部喷头处，干燥室底部和旋风分离器下料

口处必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

• 当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，

当喷头达到zui高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

• 干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，

保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

• 产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度，产品的

温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。

• 干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授

粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。

（7）若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

• 清洗

（1）为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，

得到*的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。

（2）当产品更换时，或是设备已经停产24小时以上而未清洗的，

应作一次全面*的清洗。

（3）洗涤方法

• 干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫。
• 湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
• 化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。

酸洗：将硝酸(HNO₃)配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗。

碱洗：氢氧化钠（N_aOH）配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

（4）当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30分钟。

（5）在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。

（6）空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。

• 其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设

到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。