进入20世纪80年代以来，油田地面分离技术进入重大技术发展时期。这类设备主要以静态旋流油水分离器和动态旋流油水分离器为典型代表，因其体积小、处理时间短，因而日益引起石油工程技术界的广泛关注。一方面各石油生产厂商竞相在工程中采用该技术，另一方面有关科研部门也在致力于这一技术的开发研究。十多年来的科学研究及工程实际应用结果表明，旋流分离技术作为一种高效分离技术，由于其突出的优势，适用场合并不仅仅局限于污水除油处理方面，如同重力分离技术一样，在原油脱气、脱水、除砂、除颗粒以及气体、原油、污水净化和污泥脱水等方面都存在着技术经济上的可行性和工程应用的广阔前景。旋流油水分离器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比正差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。
塔河油田旋流油水分离器的原理及结构介绍
塔河油田旋流油水分离器是一种应用非常广泛的非均相混合物分离设备。旋流油水分离器工作的基本原理是将具有一定密度差的液—液、液—固、液—气、气—固等两相或多相混合物以一定的压力(或初速度)。
含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流，进入缩径段后由于截面的改变，使流速增大形成螺旋流态，由于油和水的密度差，水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后，截面不断缩小，流速继续增加，离心力也随着增大，小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心，在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时，低压区的油芯向后流动并从溢流口排出，而净化水则由集水腔流出，从而完成了油水分离。
塔里木油田旋流油水分离器由入口段、收缩段、分离段、出口直管段四个回转体按照顺利连接。这四段又被称为：涡旋腔室段、大锥端、小锥段、尾直管段。
除油效果在原来的基础上进一步提高，进水的压力能够尽可能转化成离心力，提高油水分离效果。含油污水通过水入口进入旋流式油水分离器，分配到容器内的每个旋流子上，形成旋流，在离心力的作用下，实现油水分离，分离后的水从水口排出，油从油出口排出。
优点
与其他现有净化技术相比，旋流式油水分离器具有以下特点：
a、占地面积小。
b、重量轻 。不到常规设备重量的1/5。
c、分离效率高。一般达到85%，zui高95%。
d、可靠性高。无运动部件；维护简便。
e、流量调节范围宽。
f、安装方向不受限制。
g、工艺流程简单。可取消大量的管线和昂贵的沉降装置。
四、技术参数
1、处理介质： 含油污水（油品一般为柴油、汽油、喷气燃料）
2、设计压力： 1.0MPa
3、工作压力： ≤0.6MPa
4、工作温度： 4℃～40℃
5、进水/出水压降： ～0.35MPa
6、进水/排油压降： ～0.45MPa
塔里木油田旋流油水分离器增压方式如下：
1)在相同操作参数情况下，采用离心泵增压时，旋流管单管的分离效率明显低于采用螺杆泵增压时的分离效率，离心泵在高速旋转时对油滴有严重的破坏现象是造成这一结果的主要原因。
2)在现场应用的过程中，建议选择单螺杆泵或低速离心泵等低剪切泵作为理想的增压方式。
塔河油田旋流油水分离器分离领域应用：
- 油田上含油污水处理：油田含油污水旋流油水分离器，油田采出水回注旋流油水分离器，油田洗井返出液旋流油水分离器，海上平台含油污水旋流油水分离器，井下含油污水旋流油水分离器，海上油气田含油污水旋流油水分离器。
- 石油化工含油污水处理：延迟焦化冷焦水含油污水旋流油水分离器，电脱盐含油污水旋流油水分离器，MTO装置水洗水旋流油水分离器，煤制烯烃水洗水旋流油水分离器，酸性水气提含硫污水旋流油水分离器，硫化回收联合装置原料水旋流油水分离器。
近年来，我国许多油田也在积极进行旋流油水分离器的应用试验研究，并已显示出良好的前景，油水分离用旋流油水分离器已应用于生产实际，并取得了良好的效果。旋流油水分离器功能多、结构简单、占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活、工艺比较简单，特别是分离过程实现闭路循环，不产生二次污染。尤其是旋流油水分离器中高速离心力产生的加速度为重力加速度g的几百倍甚*千倍，对于固-液旋流油水分离器来说可*地改善处理效果，减少进入后续工艺中的细颗粒杂质含量，降低后续工艺的处理难度。开展细颗粒分离用固-液旋流油水分离器的研究，其目的就是要快速有效地完成污水中固体颗粒(尤其是细小颗粒)的处理，减少设备投资，减小占地面积，简化工艺流程，降低运行成本。因此细颗粒分离用固-液旋流油水分离器的研制将会促进产出液分离技术水平的进一步提高，对降低原油采出成本有着极其重要的意义。
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