玉门旋流油水分离器GC是依靠流体的旋转产生离心力来达到分离不同物质的目的，旋流器主体是由入口段，收缩段，分离段和出口段四个回转体顺序连接而成。在入口段有一个或多个切向入口，用以输送待分离的液体混合物。入口段的顶部有一个溢流口，用于排出轻的组分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的组分。
玉门旋流油水分离器GC的工作原理包括三个部分：首先，集切向输入流体的静压力产生旋转运动，继而，在该旋转运动中完成待分离物料的空间规律性的分别，zui后，经特殊结构设计完成分离。
液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，zui终排出旋流器。与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离。用于油水分离的旋流器分预分和除油两种，者均处理以水为连续相的油水混合物，分离机理相同，都是在离心力场内依靠油水密度差油水分离。预分旋流器一般用于高含水原油预分离及井下油水预分离系统中，目的是为尽量减少原油含水率，同时得到允许含油浓度范围内的污水，分流比一般控制在10%以内。除油旋流器一般应用在油田各环节的含有污水处理上，由于含油污水只有几百到几千ppm,分离比较小，常为1%-3%。

二：玉门旋流油水分离器GC 操作

a、设备进水端或供液泵前应安装20目管道过滤器；
b、设备的进水管道中应尽量避免使用节流阀，可考虑选用蝶阀或闸阀；
c、设备的出水和出油管道上应考虑安装节流阀，以保证灵敏的压力、流量调整；
d、设备的排油管线通入常压（或低压）撇油罐，以保证低压的油芯能有效地从水
中分离出来；
e、在设备的进水端或进水腔上应设置法兰连接型安全阀，安全阀的出口端应与相应的排泄管相连；
f、设备的进、出水腔和出油腔所设计的排气口应与排污管连接，排放到的地方；
g、设备的进水腔与出油腔之间设置反冲洗管线，作为备用管线，以便油孔阻塞时反冲。
h、因设备的处理量是个变量，当调整出水端节流阀达不到出水水质要求时，应对泵的供给量作相应调整，尽量保证排量稳定；
i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监
控。
j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4 Mpa的要求，设备进入正常运行。