专业研发油水旋流分离系统 ：
一：浙江旋流管 概述
采用重力沉降的方法对固体颗粒杂质进行处理，不但时间长(通常需要几个小时)，而且工作效率较低，不能有效地降低细颗粒杂质的含量。工艺中不得不采用压力过滤等哈尔滨旋流油水分离器方式加以进一步处理。由于进入过滤设备的颗粒含量高，使其反冲洗频率加大，进一步增加了原油开采的成本。针对这一工程实际问题，国内各油田虽开展了一些研究工作，如“加药破乳—热洗—压滤—含油泥饼焚烧”等，为油田发展提供了一定的，但一直没有大的突破。目前，各大油田相继进入高含水、高含砂阶段，导致现有的除砂、脱水处理系统负荷越来越大，技术改造连年不断、所用设备逐年增加、流程越来越复杂、规模越来越大，从而造成成本越来越高。针对这一实际情况，旋流分离必将作为重力分离的一项替代技术成为21世纪油田地面工程中的主体技术和重要装备。
二：浙江旋流管 操作
a、设备进水端或供液泵前应安装20目管道过滤器；
b、设备的进水管道中应尽量避免使用节流阀，可考虑选用蝶阀或闸阀；
c、设备的出水和出油管道上应考虑安装节流阀，以保证灵敏的压力、流量调整；
d、设备的排油管线通入常压（或低压）撇油罐，以保证低压的油芯能有效地从水
中分离出来；
e、在设备的进水端或进水腔上应设置法兰连接型安全阀，安全阀的出口端应与相应的排泄管相连；
f、设备的进、出水腔和出油腔所设计的排气口应与排污管连接，排放到的地方；
g、设备的进水腔与出油腔之间设置反冲洗管线，作为备用管线，以便油孔阻塞时反冲。
h、因设备的处理量是个变量，当调整出水端节流阀达不到出水水质要求时，应对泵的供给量作相应调整，尽量保证排量稳定；
i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监控。
j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4 Mpa的要求，设备进入正常运行。
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