瓶装食品微波灭菌设备采用先进的微波电磁场灭菌技术,
其原理是:物体在微波电磁场的作用下,物料整体开始发热温度升高,同时产生湿热蒸汽进行灭菌,其特点是:
1、 加热速度快:用微波对瓶装食品灭菌不象传统加热依靠传导、对流、辐射,热能是从物体外部逐渐向内渗透,微波灭菌时是物体自身生热,使物品内部至外部温度基本一致,当物品进入微波电磁场即可产生热,由于灭菌时间短,可很好的保持其有效成分,提高瓶装食品质量。
2、 灭菌温度低:大量的实践表明,常规加热方法杀菌:温度为121℃,而微波杀菌温度为70—105℃,时间几分钟到十几分钟,即微波杀菌时间比常规短,温度也比常规杀菌低。因此,微波灭菌对瓶装食品的有效成份能更多保留。
3、 微波设备投资少,占地面积小、操作简便、劳动强度低,无环境污染,一般生产厂家均可使用。
4、 微波灭菌效率高、成本低、经济效益高。
5、 瓶装食品为玻璃瓶。
微波设备对瓶装食品的灭菌处理,具有速度快、杀虫、防霉、灭菌*,可以延长瓶装食品的保质期。本设备设计先进,自动化程度高,有温度控制和图像监视,可长期连续稳定运行,同时可调整微波功率,使用方便。
瓶装食品微波灭菌设备产品特点
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能 30%-50%;
2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;
3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁;
7、振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
8、由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料为合适。
9、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
10、生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。