- 润滑脂反应釜主要用于润滑油、润滑脂、油脂等生产过程的反应容器，是润滑油生产成套设备的核心设备之一。润滑脂反应釜可根据生产工艺要求进行特殊设计，实现标准化和人性化的配置，反应过程可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制，操作灵活方便。
润滑脂反应釜组成：
该反应釜设备主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置（搅拌器）、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布。
润滑脂反应釜多采用不锈钢材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，光滑平整，无焊瘤，外筒壁采用304全焊接结构；外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生*，符合国家GMP卫生标准；
管口可按工艺进行设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式，根据工艺要求选用。
润滑脂反应釜结构特征:
1、润滑脂反应釜上部分散器采用法兰结构设计，便于清理，底部带有导热油加热夹层，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，确保物料不受污染；树脂顶部、底部吸附层移动较均匀，釜内树脂基本能够达到吸附平衡，提高树脂利用率；
3、罐壁与罐低均带有刮边器，可减少罐内物料残留；夹套内设导流板，进水处增设防冲挡板，可缓解釜内物料搅拌过程中带来的冲力；
4、反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒，配备卫生级压力表；可实现润滑脂的连续吸附操作；
5、润滑脂反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
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公称容积 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 电机功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 叶轮结构 开放式无菌设计 转速 35-150r/min可调 工作温度 0-200℃ 夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量 保温材料 聚氨酯/岩棉 管口配置 满足条件下可按需进行设计 罐体材质 SUS304/316L 减速驱动装置 可选交流、直流、防爆
润滑脂反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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