经久耐用的主机
l 坚固可靠的英格索兰主机，高效稳定，经久耐用，低维护费
l 进气端采用滚柱轴承，受力均匀稳定性高；排气端采用高的背靠背复式滚锥轴承，同时抵消径向力和轴向力
坚固可靠的电机
l IP55*闭式电机(F级绝缘，B级温升)，有效防尘和防喷水
l 可在55° C/131° F 的环境下持续稳定运行
l 特大型轴承平均使用时间是NEMA 标准的8 倍
冷热分离的设计
l 后冷却器高效整合了机组预过滤器，更易于清洗，顶端排风简化了内部管道。
RM-C工频系列 15-37kW
*的冷却系统
l 超大，高效的离心冷却风机
l 超低的工作噪音
V型皮带连接
l 使用*的自动张紧皮带，避免了皮带的伸展，同时增加了排气量。
l Ploy-V款宽皮带，直线度更好，轴承负载更均衡，磨损更少。
易于维护
l 所有关键维护部件都被整合在一起，并被布置在易于维护的部位。
l 减少了泄露和压力损失
友好的操作界面
l 可视的运行状态和时间，易于操作并减少停机时间。
l 标配Modbus通信接口进行远程监控
RM-C系列 45-75kW
高度集成的进气、油过滤分离系统
l 采用模块化设计，集成了管道和传感器，相较同类产品减少15%的连接点，大大降低了故障点
l 进气模块集成了进气过滤器、进气阀和电磁阀，高效进气，提高了系统的稳定性
l 油过滤分离模块集成了油过滤器和温控阀，能更精确控制油温，避免冷凝水析出
微油设计的油气分离系统
l 排气含油量_3ppm，既保证了空气的清洁，同时也降低了下游空气处理设备的负荷
l 设计的两级缓冲三级回流油分离器，能使设备中含油量并可减少冷却剂的补给次数
高效的冷却系统
l 独立的油冷却器和后冷却器采用螺栓连接带来率
l 避免热膨胀系数不同引起冷却器损坏与漏油等现象
l 避免油冷却器和后冷却器接触引起的热传递，换热效率提高
l 避免单一部件损坏而更换整个系统，节约维护成本
l 冷却器两侧预留吹扫清洗口，易于保养与服务
友好的操作界面
l 可视的运行状态和时间，易于操作并减少停机时间。
l 标配Modbus通信接口进行远程监控
变频空气压缩机与普通空气压缩机比较
l 在大多数生产型企业中，为压缩空气所耗费的电能约占全部电能消耗的10%-35%。在我国，80%的用户空气压缩机全载运行比例为40%-80%，平均比例为66%，而世界平均比例为79%，因此节能空间很大。
l 在日常空气压缩机使用中，全载运行率普遍不尽如人意，造成这个问题主要原因有：根据气量选型，造成空气压缩机额定气量远大于平均用气量；或者间断性用气造成相当部分时间空气压缩机空转。
英格索兰变频空气压缩机的杰出性能
集成设计的控制器和变频器
控制器与变频器通过通信连接，调速实时*，I/O拓展及非标定制能力强。
秉承英格索兰产品一贯的高品质，经过严格测试的变频-控制系统程序，让空压机运行更可靠。
具备定转速空压机的所有功能及特点。
智能自诊断控制器
配备了直观的高清显示器，并可实现网络连接。
l 通过系统内置的性能分析器进行趋势分析并优化系统性能
l 简洁直观的压缩机控制器配备有高亮度LED 指示灯和导航大按键
l 标配 Modbus RTU 通信协议
变频风扇
创新的变速冷却风扇，根据主机温度调整转速，使主机在较佳运行温度下运转。
节能效果
35%以上的优异节能效果
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