实验室石墨烯高温喷雾干燥机CY-8000Y压力式主要特征：
●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合
●关机保护功能：关机时按停止键即可，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时按停止键，机器自动安全关机。
●喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
●手动控制：如在实验过程对工艺参数进行调整，方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
●二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料制造，设计紧凑，不需要其他附属设备。
●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，小于60db，符合实验室噪音标准；
●干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，有95%的干粉在同一颗粒度范围。
●进料量可通过进料蠕动泵调节，样品量可达50-2000ml。
●进口喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；
●塔壁吹扫装置，物料回收率更高。
技术参数：
1、进风温度控制：30℃～300℃
2、出风温度控制：30℃～200℃
3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h
4、进料量：50-2000ml/h
5、进料方式：蠕动泵调节
6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃
7、平均干燥时间：0.8～1.0S
8、整机功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）
10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制
11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整
14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造
15、其他要求可根据客户要求非标定制
实验室石墨烯高温喷雾干燥机CY-8000Y压力式
喷雾干燥主要由①热风循环系统②液料雾化系统③旋风收集系统组成。
(1)热风循环系统。
在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。CY-8000Y型负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。
(2)液料雾化系统
在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用，喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分
(3)旋风收集系统
旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量
粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:
进料量太大,不能充分蒸发;
喷雾开始前干燥室加热不足;
开始喷雾时,下料流量调节过大;
加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:
空气过滤效果不佳;
积粉混入成品;
原料纯度不高;
设备清洗不*。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
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