一、产品概述
本单位生产的金属特种磁力泵(高温型磁力泵),是八十年代我单位研制生产的新型泵种。靠磁钢相互吸引传动,以静密封取代动密封。泵的过滤部件处于密封状态运行,无轴封。可以实现无泄漏,*解决了其它泵无法避免的跑、冒、漏之弊端,具有优良的耐腐蚀性能,是节能和防止污染的理想产品。
顾客广泛应用于化工、石油、冶炼、燃料、印料、医药、发电、电镀、电影、环保、食品、精细化工等工业部门。尤其输送强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂、易燃、易爆、剧毒液、挥发性液、贵重液、高温液体及循环液设备配套、过滤及设备配套,导热油设备配套等强腐蚀介质更显其优点,为无泄漏工厂作工献。
二、主要技术参数表
型 号 | 口 径 | 扬 程 | 流 量 | 转 速 | 电动机功率 | 电 源 | 总 重 | 备注 | |
进 口 | 出 口 | ||||||||
40LCQB-G-35 | 40 | 25 | 35 | 50 | 2900 | 2.2 | 380 | 55 | 可配防爆电机 |
40LCQB-G-15 | 40 | 25 | 15 | 85 | 2900 | 1.5 | 380 | 60 | |
50LCQB-G-15 | 50 | 32 | 15 | 180 | 2900 | 2.2 | 380 | 70 | |
65LCQB-G-30 | 65 | 50 | 30 | 350 | 2900 | 4 | 380 | 85 | |
65LCQB-G-32 | 65 | 50 | 32 | 420 | 2900 | 5.5 | 380 | 110 | |
型号说明:在40LCQB-G-35中,其中40-泵进口直径,35-工作扬程,LCQB-G-高温磁力磁动泵 |
三、高温磁力泵主要材质
Ⅰ、不锈钢1Cr18Ni9Ti或MO2Ti。
Ⅱ、高性能、耐高温稀土永磁体。
Ⅲ、耐高温耐腐蚀优良的非金属。
四、高温磁力泵特性曲线
五、外形安装尺寸图
六、安装尺寸表
型号 | L | L1 | L2 | L3 | H | H1 | B | f | D1 | D2 | d1 | d2 | ¢1 | ¢2 | ¢3 |
40LCQB-G-35 | 812 | 81 | 235 | 390 | 300.5 | 140 | 220 | 74.5 | 110 | 85 | 40 | 25 | 18 | 14 | 11 |
40LCQB-G-15 | 787 | 76 | 215 | 390 | 265.5 | 140 | 220 | 56 | 110 | 85 | 40 | 28 | 18 | 14 | 11 |
50LCQB-G-15 | 792 | 81 | 215 | 390 | 273 | 140 | 220 | 58 | 110 | 85 | 44 | 30 | 18 | 14 | 11 |
65LCQB-G-30 | 900 | 104 | 106.5 | 485 | 398 | 228 | 330 | 98 | 145 | 110 | 56 | 40 | 18 | 18 | 14 |
65LCQB-G-32 | 900 | 104 | 106.5 | 485 | 398 | 228 | 330 | 98 | 145 | 110 | 56 | 40 | 18 | 18 | 14 |
七、安装与使用
- 磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
- 当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
- 泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
- 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
- 电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
- 泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
八、使用请注意事项
- 因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。
- 被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网,如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
- 金属高温泵的使用温度≦350℃,金属常温泵的使用温度≦82℃,工程塑料泵的使用温度≦60℃,F46内衬泵的使用温度≦60℃,被输送介质比重≦1.3,介质比重>1.3时,将影响技术性能。
- 对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗。排净泵内积液。
- 磁力泵运行800小时后,应拆栓轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5-1mm,叶轮轴向窜动1.5-2mm时,应更换轴承和轴向动环。
九、故障原因与排除方法
故 障 形 式 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
泵 不 出 水 |
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流 量 不 足 |
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扬 程 过 低 |
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噪 音 太 大 |
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漏 液 | 1、O型密封圈损坏 | 1、更换O型密封圈 |