粉剂真空上料设备概述：
粉剂真空上料机又称真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
粉剂真空上料是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同事减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度;由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方;同时，粉剂真空上料能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的。
真空上料机可根据客户实际需要订制上料机配置，上料机运行是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由循环式时间继电器来控制的。
真空上料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤布袋，把吸附于布袋表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。
1.易于装卸，易于清洁，低噪音，无尘输送的优点;
2.无分层现象，物料软着陆颗粒不破损;
3.操作简单、卫生洁净、*、清洗方便;
4.积木式结构，内外壁抛光，物料不粘结;
5.经济、节能、环保，良好的工作环境有助于提高生产力。
工作原理：
在进料过程中，物料通过双蝶阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反向压力。当发送罐被装满时(通过料位计显示，达到罐容积的90%)进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管线施压，然后物料以柱塞状形式输送，直至物料排空。当发送罐内压力降为零时气力供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管线。
该系统的特点是在输送过程的初端和末端有很高的气体流动及较高的输送压力，有时“呼“一下表示输送过程结束。
优 点：
系统管路简单，适用于短距离、流动性好的物料。
缺 点:
用气量大、设备与物料磨损较大、排气量大。
粉剂真空上料系统几种形式比较
目前一般企业中常用的物料输送方式主要有三种：人工搬运、机械输送、气动输送。
1、人工搬运
人工搬运是适合原始，适合简单，也是目前国内适合普遍的物料输送形式。它的优点是原理简单，清洗方便，可视性强，控制方便;缺点是人员占用多，劳动量大，中专设备多，占用空间大，效率低，自动化程序低，连续性差。
2、机械输送
现在机械输送主要有皮带输送和斗式提升机。
皮带输送的优点是输送量大，对物料要求低;缺点是不能封闭或不能*密闭，占用空间大，噪音大，转动部件多，维修复杂。
提升机的优点是能够做到一定程度密闭，单词投料多;缺点是不能连续投料，无法实现自动化，占用空间大，操作复杂，维修复杂。
3、气动输送
粉剂真空上料与其他形式的输送比较具备的优点
粉剂真空上料属于气动输送的一种，较之其它形式的输送方式，粉剂真空上料所具备的优势有以下几点：
■全密闭输送，避免了扬尘，也从根本上杜绝了外界对物料的影响。
■结构简单，易于拆卸、清洗。
■内部光滑*，无物料残留，符合国家对药品、食品、要求。
■运动部件少，运行、保养、维护简意且费用低。
■自动化程度高，与上下游设备很容易形成自动生产流程。
■动力多样化，可采用真空泵作为动力源，也可以采用现有空压机产生的压缩空气作为动力源。
■美观、大方， 有*的视觉效果，对提升企业形象有着良好的作用。
■生产噪音低，震动小，对上下游设备影响小。
采购中心
