在进行试验平台加工和研究的过程当中，是否可以达到一个更加专业的工作平台，避免产生一些相应的成分破坏。
试验平台设计铸件的壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁平板的璧厚作为提高强度的办法。从合金的结晶特点来看，随着平台铸件壁厚的增加，部分的品位变粗大，机械强度并不随着铸件壁厚的增厚而成比例增加，在设计铸铁工作台时，应选择合理的截面形状， 采用较薄的断面或带有加强筋的薄壁铸件。这样，既保证了强度和减轻了重量，又可减少产生缩孔、缩松等峡陷的倾向。
在设计试验平台结构时，应注意以下几点要求：
地，试验平台设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，
一，有适宜的平台铸件壁厚。既能保证试验平台的力学姓能，又能防止铸铁平板的铸造不足产生。
二， 在铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的试验平台铸件小壁厚是不同的。 当设计的壁厚小于试验平台的小壁厚时，试验平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等不足。
三，试验平台壁厚的增加而成正比例增加。同试验平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。
四，当铸铁试验平板承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷姓质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。
五，试验平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
于每一个厂家来说，在进行试验平台生产的过程当中，要提升自己产品的综合性，能提高自己产品的使用质量和寿命，这样才可以获得一个更高的竞争优势，在使用这些工具的过程当中，避免了各个环节的影响，须要不断的提升自己产品的综合功能
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