一、常见问题及其缘由
1．升降机发热和漏油。为了进步功率，蜗轮升降机都选用有色金属做蜗轮，蜗杆则选用略微硬一些的钢材。由所以滑动冲突传动，作业中会发作较多的热量，使升降机各零件和密封之间热膨胀发作不一样，从而在各合作面构成空地，光滑油液由于温度的升高而变稀，易构成走漏表象。
构成这种状况的缘由主要有四点，一是原料的调配不合理；二是啮合冲突面外表的质量差；三是光滑油增加量的挑选不正确；四是装置质量和运用环境差。
2．蜗轮磨损。蜗轮通常选用锡青铜，配对的蜗杆资料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。升降机正常作业时磨损很慢，某些升降机能够运用10年以上。若是磨损速度较快，就要思考选型能否正确，能否超负荷作业，以及蜗轮蜗杆的原料、装置质量或运用环境等缘由。
3．传动小斜齿轮磨损。通常发作在立式装置的升降机上，主要与光滑油的增加量和油种类有关。立式装置时，很简单构成光滑油量缺乏，升降机中止作业时，电机和升降机间传动齿轮油丢失，齿轮得不到应有的光滑保护。升降机发动时，齿轮由于得不到有用光滑致使机械磨损乃至损坏。
4．蜗杆轴承损坏。发作毛病时，即便减速箱密封杰出，仍是常常发现升降机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是由于升降机在作业一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后发作的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装置工艺密切相关。
二、解决方法
1．确保装置质量。可采办或便宜一些专用东西，拆开和装置升降机部件时，尽量避免用锤子等其他东西敲击；替换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对替换；装置输出轴时，要注意公役合作；要运用防粘剂或红丹油保护空心轴，避免磨损生锈或合作面积垢，修理时难拆开。
2．光滑油和增加剂的选用。蜗齿升降机通常选用220#齿轮油，对重负荷、发动频频、运用环境较差的升降机，可选用一些光滑油增加剂，使升降机在中止作业时齿轮油仍然附着在齿轮外表，构成保护膜，避免重负荷、低速、高转矩和发动时金属间的直接触摸。增加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈坚持柔柔和弹性，有用削减光滑油漏。
3、升降机装置方位的挑选。方位答应的状况下，尽量不选用立式装置。立式装置时，光滑油的增加量要比水平装置多许多，易构成升降机发热和漏油。
4．树立光滑保护准则。可根据光滑作业“五定”准则对升降机进行保护，做到每一台升降机都有责任人定时查看，发现温升显着，超越40℃或油温超越80℃，油的质量降低或油中发现较多的铜粉以及发作不正常的噪声等表象时，要当即中止运用，及时检修，排除毛病，替换光滑油。加油时，要注意油量，确保升降机得到正确的光滑。
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