氧化锆珠的密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）来表示。各种氧化物的分子量和组成决定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常，氧化锆珠的比重越大，脉冲越大，研磨效率越高，并且研磨机(圆柱体、分散盘等)的接触部分越高。磨损比较大，所以浆液的粘度和流量的匹配就变成了关建。密度低磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。
氧化锆珠的硬度,Mohs（MOHS）是一个常用的指标。磨珠硬度越高，珠子的磨损率越低。例如，磨粒在磨床(分散盘、销和圆柱体等)的接触部分上的磨粒磨损表明，较硬的磨粒在接触部分上具有较大的磨粒磨损，但通过调整填充量可达佳优化点。珠粒、浆液粘度、流速等参数。
氧化锆珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保；但是在浆料比重和粘度的条件下，氧化锆珠的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不只会带来高成本，而且将产生一系列不良作用。
氧化锆珠的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化锆珠化学组成的差异决定了氧化锆珠晶体结构的不同，继而决定了氧化锆珠不同的压度和低磨性，成分含量的不同则决定了氧化锆珠的密度和硬度。
氧化锆珠的粒径,磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。接触点越大，相同体积的珠粒尺寸越小，理论磨削效率越高。另一方面，当磨削初始颗粒较大的材料，例如100微米的浆料时，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因为珠子很小。如果种子的脉冲不能达wang全研磨和分散的，此时应该使用直径较大的珠子。
在细粉碎设备的使用中，氧化锆珠的选择是一个很重要的问题，氧化锆珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的质量。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、振动磨等细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。
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