氧化锆珠形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起ming显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用负少。此外，氧化锆珠具有以下特点:极低的(ppm级)磨耗(耐磨性是玻璃珠的30～50倍);*的硬度;*的密度(能有效提高研磨效率);耐高温耐腐蚀;可以多次重复使用，使用成本低。
氧化锆陶瓷研磨介质常用于重质碳酸钙、高岭土、云母等非金属矿的超细研磨。研磨介质的直径与原料的粒径和所需的产品粒径有关。为了提高研磨效率，研磨介质的粒 径必须大于原料粒径的 10 倍和产品粒径的 200 倍。研磨介质的莫氏硬度必须比被研磨的材料高 3 倍以上。因此，为了获得微米纳米级的超细颗粒，研磨介质需要尽可能小。氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重，即使很小的体积也仍然可以保证高的研磨效率。 氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重和较小的粒径，并且不会污染要研磨的材料，满足了超细粉的生产需求。因此，氧化锆陶瓷球已成为砂磨机中常用的研磨介质。
氧化锆珠在涂料生产中的应用
涂料的性能除了与组成材料种类和配比有关外，还与制备方法密切相关。涂料生产过程中，颜料的分散很重要，好的分散过程能够使颜料粒子分散，发挥其特性。颜料粒径对涂膜光泽、着色性、透明度有着很大的影响。卧式砂磨机是实现涂料生产中分散体的关键设备。20世纪90年代我国引进了湿法研磨，应用到涂料等多个领域，显著提了微细分散xiao果，产品，质量和工艺水平均得到改进。
氧化锆珠在新能源材料研磨中的应用
等离子电池正负材料，在其前期粉体制备过程当中，由于工艺和特性要求的不同，选择的设备形式也不相同。根据中配料成分的物理特点选择准确的称量、混合设备，目前这一过程就实际要求和设备成熟度而言已较为成熟可行；但在研磨和均质化处理的过程中，就会有相应的影响因素出现，综合而言，卧式砂磨机比较适合这一工序。
另外，在制备固体电解质Ta-LLZO粉体的方法中，固相反应法是实用的可大规模生产预烧粉的方法，在压制成型和烧结之前，一般会将预烧粉研磨zhi亚微米以提其烧结活。固态电解质的制备工艺化，对粉体粒度的要求也高，传统的球磨设备已不足满其要求，其生产依赖卧式砂磨机。
氧化锆珠在矿物粉体中的应用
工业矿物粉体的研磨价格相对低廉，因此需要处理量大的研磨设备。研制产品粒度细且分布均匀、处理量大的大型细搅拌磨机对于工业矿物粉体的深研磨是当务之急。大型卧式砂磨机是金银矿、钼矿、铜矿、镍矿、锌矿、铁矿再磨或细磨有发展前景、利用率高、产品粒度细的一种细磨设备，另外，由于该设备结构简单、作维护方便，从而被应用于黄金矿、有色金属矿、金属矿和磁性材料等工业生产中。
氧化锆珠在悬浮体系生产中的应用
悬浮体系生产中存在着分散不均匀、沉降快、悬浮性差等诸多问题，除了分散剂等助剂的因素影响外，颗粒细度和粒度分布是影响悬浮体系物理稳定性的主要因素，也是悬浮体系研究中的关键问题，而解决细度问题的主要手段是提研磨过程的研磨效率。
水悬浮体系的制备过程中，立式砂磨机和卧式砂磨机是目前普遍使用的关键设备，其研磨过程对产品的储存物理稳定性影响很大。为了研究了这两类砂磨机和研磨时间对悬浮体系研磨效率及贮存物理稳定性的影响，广东某生物公司进行了一系列实验，结果表明，通过延长研磨时间，可以降悬浮体系中颗粒的平均粒径和粒径分布(粒径<3μm的百分比)，提悬浮体系粘度，从而改进悬浮体系的物理稳定性。在相同条件下，卧式砂磨机的研磨效率比立式砂磨机的要高。
悬浮种衣剂作为目前应用的种类之一，在农作物中起到杀虫、、植物营养的作用，但是悬浮种衣剂生产中存在悬浮稳定性差的现象，如分散不均匀、沉降快，其中颗粒细度和粒度分布是影响悬浮体系物理稳定性的主要因素，也是悬浮种衣剂研究中的关键问题。
从目前的文献资料来看，对悬浮种衣剂生产工艺中采用机械化研究的较少，主要凭借经验进行实际作，没有系统的研究、分析。新疆农业科的科研人员通过多年来悬浮种衣剂机械化生产实践，经过多次的筛选试验、研究、分析，结果表明，从目前的发展趋势看，卧式砂磨机是解决悬浮种衣剂机械化生产工艺中的手段和途径，是机械化作业中的生产设备。
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