全自动超级微波化学反应平台

OMC-3000 全自动超级微波化学反应平台

ONE TOUCH全自动操作—夜以继日、无需值守

200bar/300°C超高温压消解—、快速精确

OMC-3000次将全自动操作引入超级微波化学反应平台，同时集合快速水冷、自动赶酸等功能，。

性能与规格

系统的压力和温度安全性能已经通过CE认证。系统设计采用316不锈钢材质，确保所有锁紧装置和基础部件的安全性。

配备了1500w/2450Mhz 磁控管，具有均匀的微波加热性能，升温速度快。

样品以3000Psi的压力和300oC的温度下快速*消解。 当炉腔内压力快速上升达到特定压力或更高压力时，自动排气装置开始运行，确保安全。

炉腔盖在气压装置的作用下上下运动，可自动/手动控制面板进行所有操作。炉腔盖和炉腔通过一个三面锁紧装置锁住，确保高温或高压下仪器的安全使用。

注射或抽取气体的软管管路内部为特氟隆涂层，以尽量防止酸造成腐蚀。

炉腔盖中配备的温度传感器表面有特氟隆涂层，防止传感器受到腐蚀和损坏。

通过7英寸触摸屏进行程序操作，温度变化以及所有操作在一个图表中显示，使用户能够随时确认。如果发生紧急情况，按下急停按钮即刻暂停所有操作。

可以通过控制面板随时检查设备运行过程，整个制备过程可以通过按一次启动按钮全自动进行，亦可使用手动按钮轻松操作设备。

程序可以使用USB备份，且通过电脑打印和储存。 冷却水流入腔体内配备的冷却管中，快速吸热冷却，得以地缩短实验时间。整个制备过程可以在50分钟内完成。

根据不同消解管容量，可以选择4~22个样品同时消解，并且可以使用为20g的样本。 一个一次性的小瓶为用户的便捷操作提供了保证。石英石或特氟隆（FRM或PFA）材质的小瓶可以重复使用以降低成本。

产品内部配备了一个强力内部风扇，以便在炉腔盖打开时通过排气管将酸性气体安全地排出。 产品内部配备了一个PC（聚碳酸酯）防护罩，确保用户安全，防止酸性气体泄露。用户可以通过手动调节气体调节器设定初始压力。

样品架

样本架由特氟隆制成，配备4到22个不同数量的样本。消解管容量从5ml到70ml不等。消解管的材质为一次性玻璃、石英和特氟隆（TFM、PTFE、PFA）等。瓶塞用于防止泄露和样本受到污染。它能够轻易地安装到炉腔的盖子上。可以使用支架托盘实现样品快速安全装卸。

触摸屏

使用“启动”按钮进行全自动操作。屏幕:7英寸触摸屏，全彩色液晶面板（800*480）。工作电压:110~240V/50~60Hz。 尺寸：220x185x130（长x深x高）。 软件:10个温度存储和执行程序/25级调节器。使用温度： -20 ~ 80 °C。过压及高温保护。 大屏幕高亮度LED背景灯。

通过以实时图表的形式显示程序运行状态进行监控。显示当前温度及设定温度。微波运行功率实时显示，PID算法自动控制。当程序停止运行时，你可以改变和修改工作程序。所有运行情况通过实时灯光开/关显示。顺时针向上转动“ESTOP”按钮执行自动操作。 如果设备非正常运行或设备出现异常，应通过按下“ESTOP”按钮暂停所有操作，并使用手动按钮进行所有操作。（此时如需停止打开，请确保内部温度降至50oC或更低，按下“排气”按钮先将所有气体*排出后，进行后续操作。)

端口1：USB 2.0（除触控笔外还可以连接到鼠标）

端口2：USB 2.0（可检查并存储于电脑上并备份U盘上存储的可用程序以及打印）

气体调节模块

当气体调节模块自动运行时，在预设定的时间点执行气体输入/排出。

可以按照用户的需求压力值来调节初始充入的气体量（氮气，60bar）。

当流量计指示容器内的气体达到50bar或更低时，应更换气瓶。

建议采用压力为160 bar的气瓶。

炉腔内测量范围的压力为250bar。如果压力测量值达到200 bar或更高，气体自动排出。

由于所有输气管道内部涂有特氟隆涂料，输气管道可以长期使用。

所有操作可以手动进行。

实时查看显示炉腔内压力的测量值，以了解操作过程中炉腔内的压力变化。

消解完成后，酸气能够安全地从设备排出。

高压特氟隆管道及更换管道工具包

市场上的各种管道部件，例如阀门、管道、量表灯，容易受到酸的破坏。

为了保证耐用性，这些部件需要使用特氟隆材料。因此，我们提供了金属高压特氟隆管道，能够有效防止酸的破坏作用，可以长久使用。

由于更换管道难度大，也很不方便，因此管道作业一般由熟练人员进行。

同时我们提供了可以在用户场所进行更换的“管道更换工具包”

便携式酸防护盒/烟气防护盖

消化作用前后，若你将样本架从烟气罩移动到OMC炉腔，或反向移动时，强烈的酸气会对清洁的实验室造成相当大的污染。“酸防护盒”是非常有用的设备。

移动特氟隆容器时，它可以防止对干净的房间造成酸气污染。