流化床干燥机主要由壳体、气体分布装置、换热装置、气固分离装置、内部构件及固体颗粒的加入和卸出装置构成。气体分布板是保证获得良好流化质量的关键，其结构形式多样，总的设计要点是要保证气体分布均匀，不漏料，不堵塞。
湿物料由加料器送入进料口，在振动电动机激振力的作用下，以需要的速度均匀、连续地向出料口移动。物料与热空气充分接触而被干燥后由卸料口排出，收集和包装。
过碳酸钠流化床干燥机工艺流程:
第*步:预热所需温度,开引风机、送风机、加热至所需温度后加入湿物料.
第二步:开振动机,加入湿物料,开启冷却风机.
第三步:物料干燥中,干燥后出料
操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
过碳酸钠流化床干燥机设备特点：
1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%；
2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；
3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；
4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；
6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；
7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥；
8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料^为合适。
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