一、产品概述：
D型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水自吸泵型式与基本参数》标准。
本司D型卧式多级离心泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、产品特点：
1、水力模型*，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
三、技术参数：
流量：6.3-300m3/h； 扬程：13-650m； 功率：2.2-400KW； 转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200； 温度范围：≤105℃； 工作压力：≤3.0Mpa。
四、型号意义：
D型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水自吸泵型式与基本参数》标准。
本司D型卧式多级离心泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、产品特点：
1、水力模型*，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
三、技术参数：
流量：6.3-300m3/h； 扬程：13-650m； 功率：2.2-400KW； 转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200； 温度范围：≤105℃； 工作压力：≤3.0Mpa。
四、型号意义：
D（DG） 46 - 50×12
D – 分段式给水离心泵 G – 锅炉泵 46 – 设计流量 (m3/h) 50 – 单级扬程 (m) 12 – 级数
五、性能参数：
D型泵系卧式多级离心泵结构图：
D型卧式多级离心泵形尺寸图：
D型泵系卧式多级离心泵安装尺寸图：
D型泵系卧式多级离心泵安装尺寸图：
装卸、起动、运转和停止
故障与排除
(一) 接配顺序：
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平?盘及轴套乙（50DB泵无此件）。
7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装：
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检?机器的基础。
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平?盘及轴套乙（50DB泵无此件）。
7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装：
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检?机器的基础。
2、安装顺序：
1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座?可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检?底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后，再检?一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上，检?水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检?安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止：
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座?可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检?底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后，再检?一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上，检?水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检?安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止：
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检?电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵?.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四）运转
1) 注意水泵轴承?度.不得超过外界温度351其极限?度不很大于751^
2) ?料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检?朕轴器，注意电机轴承?升。
4)运转过程中.如发生?音或异常的声音?.应立即停车检?其原因.
故障与排除
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
1.水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动.. | 注入水泵的水不够.不管与仪表漏气. | 再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。 |
2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3，压力表有压力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋转方向不对，叶轮堵塞.水泵转数不够 | 检?或缩短水管及检?电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数. |
4，流置低于设计要求. | 水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。 | 清洗水泵及管子.更?密封环.增加水泵轴的转数 |
5，水泵消耗的功率过大。 | 填料压盖太紧.?料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加.. | 放松填料压盖。更?叶轮.增加出水管阻力来降低流?。 |
6，水泵内部声音反 常、水泵不上水。 | 流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体?度过离。 | 增加出水管内阻力以减少流?。检?泵吸水管。检?底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。 |
7，水泵震动 | 泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料. | 把水泵和电机的轴中心对准， |
8，轴承过热。 | 没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。 | 加油。把轴中心线对准，检?或清洗轴承体。 |
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