旋转滗水器
基本简介
滗水器是SBR工艺中关键的机械设备之一。可以分为虹吸式滗水器 、旋转滗水器、自浮式滗水器、机械式滗水器，目前在国内应用广泛的多为旋转式（属机械式滗水器的一种）。 滗水器是SBR工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。 由于SBR法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点；同时将多个SBR池连接起来，还可以具有传统污泥法工艺的连续性（连续进水），又具有典型SBR工艺的间歇性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到国内外的广泛应用。
适用
适用于SBR工艺的CASS、CAST、ICEAS、DAT-IAT法等工艺流程，处理城市污水及工业废水。在造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等行业工业废水（废液）的处理中均被广泛运用。
技术参数
技术参数
特点
滗水器特点
· 滗水器可根据工艺要求设计滗水深度。
· 采用PLC 程控智能驱动，滗水器接到排水指令后快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止、排水；待清水排完后，滗水器又接到排水指令快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止，排水；如此反复。当滗水器到达水位后，安放在水位的液位开关发出返回指令，滗水器快速回升到最初的停放位置，完成一个工作循环。
· 在堰口规定的负荷范围内、堰口下液面不会扰动。堰口设有浮筒和挡渣板，确保出水水质。
· 特殊的设计，滗水器重力和所受浮力基本平衡，使驱动功耗很低。
· 滗水器至主排水管为不锈钢刚性连接，避免了因软连接造成的故障率高、寿命短、维修工作强度大等弊病。
· 整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作中的各种应力。
滗水器 - 旋转滗水器
由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、 驱动装置、 自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作 匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。
滗水器是间歇式活性污泥法(Seguencing Batch Reactor Activated Sludge Process 缩写为SBR)处理污水的必配机械装置。间歇式活性污泥法的污水处理机制与普通活性污泥法相同，其区别在于原污水不是顺次流经各个处理单元而是放流到单一反应池内，按时间顺序实现不同目的的操作，其基本操作程序由进水(fill)、反应(react)、沉淀(settle)、出水(draw)和待机(idle)等五个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束为一个周期。滗水器通过电控柜内的时间继电器和螺旋推进装置内的引程开关，实现定时、定量排放达标处理水，从而使SBR池实现连续处理污水的最终目的。
结构图
结构图
工作过程：
在曝气和沉淀阶段，滗水器位于主曝气区的液位之上。滗水时，下降到水面以下进行排水，当水位下降到水位，滗水器返回到初始位置。
性能特点：
滗水器在运行过程中实现自动变速，并且调整范围大。设备运行与水位下降保持同步，下降速度为均速。滗水时的运行速度可以根据不同的水质可选择相应的下降速度。不同于滑块升降装置，更不同于气动或液压的升降装置。
电控系统采用的变频器安装于就地控制箱，既能现场手动控制又能接受控制室PLC发出的控制信号以实现自动控制。
出水的全过程都能阻挡水面的浮渣不进入出水堰。
水下转动部件密封性能良好，密封圈使用寿命长，更换容易，确保出水水质。
滗水器运行过程实行限位控制。以保护机构不受损害。
驱动机构稳定可靠，耗电量小，运行费用低。
整机机构紧凑，操作简便，维修方便。
设备结构：
选装式滗水器由电机、减速机组成的驱动装置;蜗轮、蜗杆、丝杠组成的升降装置;四连杆机构、排水支管和总管、出水堰槽、浮筒及排渣装置、水下轴承等组成。旋转式滗水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杠的直线升、降运动转换成出水堰及排水管的旋转运动，以滗除上清液。浮筒排渣装置在堰口前方的水上、水下和两侧形成一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可以自动调节与堰口之间的距离。
驱动机构采用高品质电机和减速机，也可采用精密伺服马达和驱动装置。升降机构是通过蜗轮传动丝杠完成提升、下降功能的。机架和中间连杆等水上部件为碳钢焊接件表面，进行热镀锌处理。水下部件及标准件为304不锈钢，排水支管、排水总管等经酸洗、钝化处理。
推进式搅拌器：
推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢，精加工处理，由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大物料(如NI催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中。
三叶推进式是最典型的轴流形搅拌器，高排液量，低剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用最能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辩，组装方便，用在需要拆成小件的场合。
SBR工艺又叫序批式活性污泥法，是环境工程专业名词，是指在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法。
进水阶段：
反应池内有高浓度活性污泥混合液，反应池具有调节池的功能。
反应阶段：
废水达到预定容积，进行曝气或搅拌反应，去除有机物，硝化、脱氮除磷。
沉淀阶段：
停止曝气和搅拌，相当于传统活性污泥的二沉池，污泥通过重力沉降实现固液分离。
滗水阶段：
经过沉淀后，形成泥水分离层，通过滗水器将上清液排出池子。
闲置阶段。
为维持活性污泥活性，会进行必要的搅拌曝气，若考虑节能或厌氧状态下除磷，也可以不进行搅拌或者曝气，这个阶段也是下一个循环的开始。
SBR工艺特点：
（1） 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
（2） 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高,出水水质好。
（3） 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
（4） 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
（5） 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
（6） 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7） SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
（8） 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
维修与保养
经常巡查滗水器收水装置的充气放气管路以及充放气电磁阀，发现有管路断开、堵塞、电磁阀损坏等问题，应及时清理、更换。
定期检查旋转接头，伸缩套筒和变形波纹管的密封状况和运行状况，发现其断裂，不正常变形不能恢复时应予更换，并按使用要求定期更换。
注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杆或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象，应及时维修或予以更换。对长期不用滗水器的导杆，应防止其锈蚀卡死。
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