湿物料通过加料器在风力推动下进入气流干燥管后和热气流充分混合, 松散的粉粒状物料分散悬浮于热
空气中，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分，物料与热介质之间的相对速度较其他干燥方式大，有效地
强化了热质交换过程。
一、淀粉干燥操作参数：
1、湿料初水分：40%；
2、成品终水分：13%；
3、成品产量：2600kg/h；
4、计算水分蒸发量：1170kg/h；
5、物料处理量：3770kg/h；
6、操作温度：热风进口温度：180℃，
混合室温度：90-95℃；
尾气温度：75℃；
物料温度：45-52℃。
7、干燥用热量：165×104kcal/h；
8、干燥用风量：41000Nm3/h。
二、淀粉气流干燥机工作原理：
淀粉气流干燥机的工作原理是外界新鲜空气经高温热风炉换热器加热后，热空气由鼓风机鼓入气流干燥
管与由螺旋加料器定量加入的被干燥原料进行混合后，由高速上升气流带动，气固两相在干燥管内并流
提升，在提升过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥后的物料经旋风分离器分离后由关风机
排出后可直接包装；尾气由布袋除尘器除尘后，由引风机出风口烟囱排出。
三、淀粉气流干燥机工作特点：
气流干燥机也称快速干燥（一般在干燥机中物料干燥过程为4-7s），是固体流态化中稀相输送在干燥中
的运用。该种干燥方法是利用加热介质和被干燥的固体颗粒直接接触，靠引风机的负压使得被干燥固体
颗粒悬浮于热气流中，因而两相接触的比表面积大，热效率高，干燥时间短，处理量大，并且具有结构
简单，操作方便等优点，是化工、矿产等行业的高效节能设备。
四、淀粉气流干燥机配置
1、干燥装置系统采用密闭负压操作，可消除正压状态下的喷粉现象；
2、主机底部采用强化粉碎装置，可把团聚的湿物料打散粉碎，避免团聚块状物料的沉降，并可保证产
品细度的均匀性；
3、采用干燥直管和脉冲干燥管结合的方式，保证被干燥物料在干燥机中有足够的停留时间，能达到物
料干燥的目的和物料终水分要求；
4、为增加产品收率，减少尾气粉尘排放，微粉回收采用脉冲布袋除尘器回收粉尘，效果很好。
我公司带为设计制作非标气流干燥设备，竭诚欢迎交流、合作！
规格/参数 | QG-50 | QG-100 | QG-250 | QG-500 | QG-1500 | |
水分蒸发量 | kg/h | 50 | 100 | 250 | 500 | 1500 |
空气过滤器 | 面积(m2) | 4 | 6 | 18 | 36 | 60 |
台数 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | |
更换时间(h) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | |
加热器 | 面积(m2) | 30 | 43 | 186 | 365 | 940 |
耗用蒸汽(kg) | 120 | 235 | 450 | 972 | 2430 | |
工作压力(Mpa) | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
通风机 | 型号 | 9-19-4.5 | 9-26-4.5 | 9-19-9 | 9-19-9 | 9-26-6.3 |
台数 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | |
功率(kw) | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 125 | |
加料器 | 输送量(kg/h) | 150 | 290 | 725 | 1740 | 4350 |
控制方式 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | |
功率(kw) | 0.6 | 1.1 | 3 | 3 | 7.5 | |
旋风分离器 | 型号 | CLK-350-400 | CLK-500-450 | ZF12.5 | ZF12.5 | |
效率(%) | 98 | 98 | 98 | 98 | ||
数量 | 2 | 2 | 2 | 3 | ||
袋滤器 | 数量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
耗水量 | 3.6-20.0 | |||||
采购中心
