负压称量罩验证

负压称量罩验证 性能确认PQ测试内容
  负压称量罩的测试通常应关注现场高效过滤检漏、自净时间、气流流型、风速及均匀度、照度、噪声、洁净度等参数。

性能确认PQ是指设备安装调试完成之后所做的性能确认文件。主要需要使用风速仪、声级计、照度计、尘埃粒子计数器、光度计这些检测仪器，用于判定：设备风速是否满足0.45m/s±20%、噪音是否小于75dB、照度是否大于300LUX、高效完整性检测、洁净度判定。

风速及均匀度
  负压称量罩的保护作用是靠一定风速的良好气流形成的，只有均匀的送、回风采能形成良好的气流，且只有一定的风速才能达到遏制尘埃扩散的效果。
  使用经校准的风速仪在出风面正下方5-15cm处测量分别在每个均流膜面板取点测试。每个膜面取5点，并计算平均值及风量。

气流流型测试

测试步骤

1.  打开称量室风机开关和照明开关。

2.  把去离子水或者纯水灌入到烟雾发生器中。

3.  用手托住烟雾发生器的软管，把放烟口对准称量室，高度维持在均流膜下150mm的位置。4.    从称量室的最内侧向外一层一层的缓慢而均匀的移动烟雾发生器的软管，用摄像机拍摄气雾的形状。将录像文件刻成光盘作为附件附在报告中。

判断标准：烟雾气流顺畅流向回风方向，不会扩散至称量室外，没有死区或逆流。

噪音测试

测试步骤    采用校验过的声级计测出读数，噪声测试点位于称量室工作区域几何中心点，距地面高度1.1-1.5m处。

判断标准：  称量室的噪声不超过75dB。

照度测试

测试步骤    采用校验过的照度计测出读数，照度测试点位于操作台面上方15cm处。

规定的测量点如下图所示：

接受标准    称量室各测试点照度不小于300Lux。

洁净度

在称量罩工作区内高效过滤器下方，距散流板100mm的平行断面上布5 个点；

Grade A

≥0.5μm   不超过3520个/m3

≥5.0μm不超过20个/m3

高效过滤器检漏
 高 效安装后如不进行检漏，无法保证其安装效果以及运输过程中是否对高效造成损伤，故安装完成后一般会对安装后的高效进行现场检漏。测试使用经过校准的光度计和气溶胶发生器，对称量罩这类设备通常使用冷发烟的气溶胶发生器。

采样管穿过验证孔，一端与上游（高效过滤器进风侧）采样

口连接，另一端与气溶胶光度计接通，待上游产生的气溶胶浓度稳定在20-30ug/L之间后记录上有浓度，然后开始扫描过滤   器下游，扫描速度以3-5cm/s,距离过滤器面2-4cm为宜，扫描路线应涵盖所有过滤器面及边框区域，确保扫到每一区域。
 判断标准：高效下游不检测到超过0.01%的泄露率。

自净时间的确认

确认方法：在开机运行15min后将粒子计数器的采样管放在称量罩下，测试室内粒子浓度，确定测试结果是否符合要求。

判断标准：自净时间<20min。