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壳寡糖离心喷雾干燥机(饲料级)

参考价 ¥ 300000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州市力度干燥设备有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2022/12/15 15:09:31
  • 访问次数851
产品标签:

喷雾塔

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  • 常州市力度干燥设备有限公司是一家是专业生产干燥设备,制粒设备,混合设备的制造型企业。公司具有很强的的产品开发能力,产品品种多达几十种,产品国内外。

       我公司技术力量雄厚、机械加工能力强、管理先进。产品分为六大系列:干燥设备系列、气流系列、带式系列、喷雾系列、热源系列、制粒设备系列等,主要包括真空干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、振动流化床干燥机、DW型带式干燥机、离心喷雾干燥机、燃油燃气热风炉、GFG系列高效沸腾干燥机等多种系列干燥机。

      我公司具有粉状、块状、条状、颗粒状、滤饼状、溶液、膏糊状等物料干燥的各种设备,可帮助用户对各种物料进行干燥实验选型,以便选用低投入、高效率、低能耗的干燥、除尘设备并对外输出高效的干燥技术。


         本公司拥有先进的技术、精良的设备和专业的设计人才。产品性能稳定,价格低廉,服务周到,深受国内外广大客户的*认可和好评!我公司热忱欢迎各界新老朋友来我厂实地考察、指导,洽谈合作!
       
         公司宗旨:协作 求真 务实 创新

















盘式干燥机 闪蒸干燥机 振动流化床 浆叶干燥机 带式干燥机 热风循环烘箱 高效沸腾 沸腾制粒机 高效粉碎机 双锥回转真空 方形真空 二维混合机 三维混合机 转鼓干燥机
产地 国产 产品新旧 全新
壳寡糖离心喷雾干燥机(饲料级)喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。^适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
壳寡糖离心喷雾干燥机(饲料级) 产品信息

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一、壳寡糖离心喷雾干燥机(饲料级)描述

生物兽药领域利 用其抗菌作用,预防或治疗由金黄色葡萄球菌、大肠埃希杆菌、放线杆菌、突变链球菌等细菌引起的动物疾病;利用壳寡糖促进伤口愈合的功能,可用于动物外伤或 骨折的辅助治疗;因为其具有降血脂的作用,还可用于宠物肥胖症的治疗;由于羧甲基壳寡糖对铁离子、锌离子和钙离子等均有良好的络合能力,有望制成新的天然 补铁剂、补锌剂和补钙剂。

饲料添加剂领域壳寡糖无毒、无热源、无变异,调节动物肠道内微生物代谢活动,有选择地活化、增殖有益菌生长,降低胆固醇及血脂含量,提高免疫能力和瘦肉率等作为饲料、饵料添加剂,壳寡糖对提高畜、禽、水产动物(鱼、虾、贝、参)的免疫力、抗病力及促生长等效果十分显著。

壳寡糖还具有阻碍病原菌生长繁殖的功能,能促进蛋白质合成、细胞活化,从而提高畜禽生产性能。医药领域对人体的免疫调节、抗肿瘤、降血脂、调节血糖、改善肝脏和心肺功能及其他多种生理功能有着重要作用。

二、壳寡糖离心喷雾干燥机(饲料级)生产工艺

常州市力度干燥设备有限公司专业设计的壳寡糖喷雾干燥机可满足每小时蒸发量300公斤的要求,设计进风温度180℃,出风80-90℃,热源采用0.7Mpa电厂过热蒸汽(300℃),终水分在6%以下,材质根据客户要求多项选择。配备有:散热器、二级旋风分离器、气扫装置、水喷淋塔生物除臭装置、降温除湿输送料仓系统等。喷雾干燥机的主要优点是:干燥速度快,生产过程简化,适合连续式的生产要求,一次干燥成粉,产品分散性、流动性、溶解性良好,适应于热敏性物料的干燥

三、壳寡糖离心喷雾干燥机(饲料级)设计要求

1、为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;直段、锥体需按风冷式夹套设计,夹套间隙按行业标准执行,物料在塔侧壁上(内)不停留不焦化。

2、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;直段、锥体需按风冷式夹套设计,夹套间隙按行业标准执行,物料在塔侧壁上(内)不停留不焦化。

3、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;直段、锥体需按风冷式夹套设计,夹套间隙按行业标准执行,物料在塔侧壁上(内)不停留不焦化。

4、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风必须经过初中高效三级过滤净化,风道应为不锈钢SUS304材料制作。

5、高速离心雾化系统需采用变频调速,采用机械传动结构。喷头系统必须配备降温装置。

6、需要电源:AC380±5%V,三相五线,50Hz ;需要压缩空气:0.3~0.5Mpa;需要工业蒸汽:0.3~0.5Mpa;需要饮用水、纯化水。

7、冷风经过过滤--加热—鼓风—供料泵—雾化器--进入塔体—旋风分离—引风—水膜除尘—排空。

8、料液输送—高速离心雾化—干燥塔内热风干燥—出料—除湿冷却--收集。






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