冶金行业煤气基础知识及在线监测系统

冶金煤气的特性

高炉煤气：无色、无味、有毒可燃气体。密度1.35kg/m3，与空气密度（1.29kg/m3）相近，毒性强。着火点为560～600℃。与空气混合的爆炸极限为40—70%。

焦炉煤气：无色、有奇臭味（因含硫化氢）、有毒的可燃气体。密度是0.45—0.55 kg/m3，是空气密度的1/3；毒性较高炉煤气小、易燃、易爆。着火点600℃。与空气混合的爆炸极限为6-30%。

转炉煤气：无色、无味、有毒的可燃气体。密度是1.25—1.29kg/m3，与空气密度（1.29kg/m3）相近；极易中毒。着火点650~700℃。与空气混合的爆炸极限为12.5-75%。

冶金煤气的安全重点

净化回收工艺过程的安全

高炉煤气回收：

1、高炉湿法除尘防止排污系统冒煤气，循环水系统带煤气、净化水池串入煤气。

2、高炉干法除尘防止出灰系统冒煤气、电除尘控制煤气含氧量不超过1%。 

转炉煤气回收：

1、转炉煤气间歇式回收，保持系统惰性。 

2、OG法防止排污系统冒煤气，控制煤气柜含氧量不超过2% 。

3、转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。

焦炉煤气回收：

1、焦炉煤气控制煤气含氧量不超过1%。

2、鼓风机后正压系统的水封、油封保持足够高度。

净化回收设备的安全 

1、净化回收设备之间与管网要可靠隔断。

2、重力除尘器点应设放散阀。

3、布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置，各箱体应设泄爆装置。

4、电除尘器应设氧含量超标断电控制。

5、洗涤塔污水排出管要保持水封有效高度。 

6、高炉煤气TRT入口管道上还应设有紧急切断阀，应设有可靠、严密的轴封装置 。

管网输送安全

1、煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。

2、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设，煤气管道不应穿过不使用煤气的建构筑物。

3、在已敷设的煤气管道下面，不得修建无关的建筑物和存放易燃、易爆物品。

4、架空管道要防止高温热源辐射。

5、煤气管道的架设要防止被车辆碰撞；煤气输送防止压力波动，安全运行压力不低于500Pa。

6、煤气管道要防止地基沉陷、应力拉伸。

隔断装置

1、可靠隔断装置有插板、盲板。视为可靠的隔断形式有：阀门+水封、闸阀（密封蝶阀）+眼镜阀(扇形阀)。

2、阀门应有开度及方向的标志。

3、水封要保持水封高度和溢流现象。

燃烧装置

1、炉窑点火必须先点火、后开煤气。

2、煤气燃烧要防止回火、吹脱。

3、煤气管上应装逆止装置或紧急切断阀、在空气管道上应设泄爆膜。

4、煤气、空气管道应安装低压警报装置。

5、煤气烧嘴应有火焰监测装置。

放散装置、排水器

1、吹刷煤气放散管必须安设在煤气设备和管道的处；或 煤气管道以及卧式设备的末端。放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。

2、调压煤气放散管管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。   

3、有人值守的值班室、操作室等不应设在排水器旁，排水器应有明显的警告标志。

4、排水器的满流管口应保持溢流。

煤气柜、加压站与混合站

1、煤气柜周围应设有围墙、消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。

2、煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上***应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下***，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。

3、站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。

4、站房内应有通风换气装置。

5、煤气加压机械应有两路电源供电。

6、煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。

7、每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠隔断装置。

其他附属装置

1、蒸汽管、氮气管：停用时必须与煤气设施断开或堵盲板。

2、补偿器：宜选用***材料制造。

3、厂房内不得使用带填料的补偿器。

4、泄爆阀不应正对建筑物的门窗和走道。

5、管道标志和警示牌。

6、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。

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转炉工艺点及系统选型表