氨逃逸对工业生产的危害及在线监测系统

氨逃逸对工业设的危害

氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命，逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。还有一个重要的原因没说，氨逃逸大了会使烟囱内烟气形成气溶胶，造成粉尘超标！

通过查阅有关研究资料：当氨逃逸量为2ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右，当氨逃逸量升至3ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命，同时增加了运维成本。

就目前来讲，对使用SCR脱硝系统的发电企业而言，通过***小的氨逃逸保证NOX的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸，尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOX浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加，随着环保对NOX排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。

氨逃逸在线监测系统

氨逃逸在线监测系统是针对脱硝后烟气的工况，用在线工业仪器对其脱硝工艺中逃逸氨浓度进行连续在线测量。

系统组成：采样装置、 预处理装置、 激光分析仪、反吹控制单元

特 点

取样更具代表性：采样点插入烟道核心区域，可根据现场情况 设置采样点位置及采样管道的长度。

抽取式测量，不受现场震动等环境因素的影响。

非常方便通入标准气体，可以随时标定及验证。

采用多次反射样气室大大提高测量下限与测量精度。

漂移量少，长期稳定性***。

因使用与测量组分吸收波长相匹配的近红外半导体激光，测量精度高，不受背景气体交叉干扰

可在高温和高粉尘环境下测量（防堵性能进一步提升）。

PUE-9000系统介绍

采用高温快速抽取式激光在线气体分析仪能以较快的响应速度对脱硝后工艺管道中NH3逃逸浓度进行连续测量。选择具有代表性的取样点及合适长度的采样探杆，测量值更具代表性，更能有效反应氨逃逸浓度。

基本原理

光源使用近红外半导体激光光源，光电检测器使用铟镓砷探测器。测定气体成分中NH3气体***的可吸光的波长带 。波长带由多个吸收线的集合带组成，测定时需要用到其中一条吸收线。因为是在一个非常狭窄的波长区域进行测定，故在原理上不会受到其他气体的干涉。

采用可调谐二极管激光吸收光谱技术进行气体的测量，激光器产生的窄波段扫描激光束穿过被检测气体后被聚焦到铟镓砷探测器，铟镓砷探测器将吸收光谱信号输回分析仪，分析仪通过对扫描吸收光谱的分析计算得到检测气体的浓度。由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射待测气体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。

系统技术指标

适用范围：烟气脱硝后的逃逸氨浓度的在线分析与连续监测。

安装环境

环境温度： -20 ～ 52°C

环境湿度：90%R.H. 以下

标准法兰：DN50PN6法兰

测量气体条件：

温度：500°C以下

压力： ±5kPa

水分： 40%VOL 以下 (没有水冷凝)

灰尘： <40g m?="">

技术参数

测量原理：TDLAS技术

测量方式：加热抽取式

光源：近红外半导体激光

结构：探头为室外安装型防雨结构

接触气体部材质：SUS316， PTFE

采样管连接直径：导管 f8×6

供电电源：额定电压 AC220V±10%  额定频率 50/60Hz

功耗：额定功率 约3500W+50W*伴热管长度

校正周期： 每 6 个月 ( 根据安装环境，维护周期可能有所变化。)

模拟量输出： DC4 ～ 20mA

容许负载：DC4 ～ 20mA 550Ω 以下、

报警输出：气体温度设定范围以外、气源低压异常、盒罩内温度异常