| 立式超声波洗瓶机 |
| 安瓿洗烘灌封联动生产线、抗生素洗烘灌封联动生产线、口服液洗烘灌封联动生产线，是一种满足制药企业药品不同包装方式的联动生产线，它由洗瓶、烘干灭菌、灌装封口三部分组成，由于联动线生产效率高，得到制药企业普遍使用。随着联动线末端工序，灌装封口设备产量的不断提高，前端的洗瓶机就必须提高产量，来满足灌装封口的需要，使整条联动线真正做到同步协调，高速高产。 因此我公司在原系列QCL立式超声波洗瓶机的基础上，优化结构，开发出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B两种机型。该设备主要用于粉针、水针、口服液生产过程中对瓶子的洁净清洗。能自动完成从进瓶、超声波清洗、外洗、内洗到出瓶全套生产过程。 1. 超声波洗瓶机主要技术参数 ①适用规格：QCL60用于1ml～20ml安瓿瓶，QCL100B（D）用于￠16～￠32瓶径的西林瓶和口服液瓶， ②产量: QCL60（D）36000瓶／小时（安瓿瓶），QCL100B（D）30000瓶／小时（西林瓶、口服液瓶），③电容量：14.98Kw，④主⑤电机：2.2kW,⑥水泵：3kW⑦加热器：2X4.5kW,⑧超声波：0.6kW,⑨网带电机:0.18kW,⑨耗水量：0.8～1立方米/小时（压力0.2～0.3MPa）,⑩耗气量：80立方米/小时（压力0.2～0.3MPa）,外形尺寸：2075X2200X1400（mm）（LxH）,总重量：约2200kg 2. 超声波洗瓶机工作原理 首先瓶子经不锈钢进瓶网带，输送到进瓶盘，同时循环水注满瓶子，瓶子经过约一分钟的超声波清洗，再进入进瓶螺杆。喷淋水水箱里水温控制在50～60℃，使超声波处于*工作条件下。在水箱中进瓶螺杆将瓶子分离并输送至提升转盘上，变节距螺杆按*曲线设计，使瓶子能平稳地自螺杆送入提升块中。带有软性夹头的机械手将瓶夹住并翻转180°，瓶口朝下，以便进入下道冲洗工序。*次由高压循环水冲洗瓶子的外壁，同时*组喷针向瓶内冲循环水；第二、三组喷针冲压缩空气，将瓶内循环水排出；第四组喷针冲新鲜水；第五、六组喷针冲压缩空气，将瓶内残留水尽量排出，以便烘干。同时外喷压缩空气把瓶外壁水吹干净，至此完成瓶子的所有清洗工序。机械手将瓶子翻正，并送至出瓶拨轮，出瓶拨轮将瓶子推出，瓶子进入出瓶盘或干燥机烘箱网带上。 3. 超声波洗瓶机结构特点 1）本机为立式转鼓结构，采用不等距螺杆进瓶，机械手夹瓶后翻转，同时连续公转，洗瓶喷针作往复摆动、跟踪运动，延长冲洗瓶时间，动 作准确可靠，生产效率高。 2）机器所有接触水气的部件，都采用不锈钢和无毒耐腐蚀材料制造。 3）全部工作区用透明有机玻璃封闭，防止外界的污染，整个清洗过程可见，便于掌握生产质量，符合G.M.P规范要求。 4）采用超声波清洗技术，利用超声波空化作用，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内外粘附较牢的物质。 5）采用内潜入式超声波换能器，噪声低。同时被洗容器直接从换能器上通过，超声波幅射强，功率损失少，清洗效果好。 6）采用水、气压力交替喷射清洗技术，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内部，这样能充分发挥高压新鲜水及压缩空气的冲刷作用，有效地将容器内的异物及残留水排出。同时各组喷针完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。水气由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。 7）机器上配备新鲜水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤芯采用目前国内外较流行的褶裙滤芯，更换规格及清洗快捷方便。 8）新鲜水补充到水箱内作循环水使用，多余水由溢流口自行排出，不断更新循环水。 9）采用进口电磁阀控制新鲜水和循环水冲洗时间，节约用水用气。 10）水位水温自动控制，温度恒定。装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。 11）水气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值。循环水装有压力自动控制装置，以保证喷淋水有足够压力。 12）在一定时间内快速把空容器注满水，防止浮瓶现象发生。13）该机既能单机使用又能与灭菌干燥机、灌装、灌封机组成全自动口服液、西林瓶、安瓿瓶等灌装、灌封联动生产线。并具有完善的自动保护功能，确保产品质量。该设备结构紧凑，占地面积小。采用*的PC控制电路及*的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。 |
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