TCD350数字超声波探伤仪(新)
TCD350数字超声波探伤仪汇集时代公司多年超声仪器设计、制造经验而研制的更新换代产品，能够快速、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、 气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位及对缺陷的定量和定性，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
TCD350数字超声波探伤仪汇集时代公司多年超声仪器设计、制造经验而研制的更新换代产品，能够快速、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、 气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位及对缺陷的定量和定性，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
强大的DAC和AVG功能：
● 取样点顺序不受限制
● 满足任意探伤标准
● 实显SL、EL、GL、RL定量值
● 可以修正和补偿
功能丰富的计算机处理软件：
●自由传输、存储探伤波形和数据
●自动生成探伤报告
●实现计算机与探伤仪同步设置
自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷*高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●阻尼自动。
放大接收
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷*高波
φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷*高波自动换算
动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
缺陷定性：通过波形，人工经验判断
曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●1000个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
高速USB接口与计算机通讯
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
技术参数
| 扫描范围： | 0～10000mm |
| 工作频率： | 0.4MHz～20MHz |
| 垂直线性误差 | ≤3% |
| 水平线性误差 | ≤0.1% |
| 灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
| 分辨力 | ＞40dB（5N14） |
| 动态范围 | ≥32dB |
| 噪声电平： | ＜8% |
| 硬采样频率 | 150MHz |
| 重复发射频率 | 100~1000HZ |
| 声速范围 | 100～20000（m/s） |
| 工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
| 数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 |
| 工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） |
| 环境温度 | （-20～70）℃（参考值） |
| 相对湿度 | （20～95）% RH |
| 外型尺寸 | 230×150×45（mm） |
| 重 量 | 1.0Kg |
标准配置
1．TCD350主机 1台
2．直探头 1支
3．斜探头 1支
4．电源适配器 1个
5．锂电池组 1组
6．BNC电缆 2根
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