对于链条炉型为主的工业锅炉，常用规模在10t/h~65t/h，目前在热力、工艺用热等方面应用广，还将一直是的炉型。但是，燃煤锅炉排放标准日益严格，2015年1月1日起，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度限值分别为200mg/m3、300mg/m3、30mg/m3。对于大型电站燃煤锅炉，不惜代价分别安装了炉内脱硫脱硝、炉外湿法脱硫、催化还原脱硝、另加湿法静电除尘和超低温换热器等技术手段，从而保证了排烟中的各项指标达标。而工业燃煤锅炉，从经济角度，催化还原脱硝、湿法静电除尘以及超低温换热器的投入太大，很多企业在抵触或观望这些装置，则其氮氧化物、烟尘排放和水蒸气含量都较高，为适应新排放标准，则需要采用适合工业燃煤锅炉的、性价较优的脱除技术。
以湿法脱硫系统为基础，在此基础上进行改造，添加氧化法脱硝技术和泡沫团聚法脱除微细颗粒物，改造脱硫塔顶部除雾器以提高除雾效率，从而形成性价比较优的联合脱除技术，适用于中小型工业燃煤锅炉。
二、一体化系统设备组成
臭氧发生系统；发泡溶液喷淋系统；湿法脱硫塔；进行已有脱硫塔内除雾器改造。
三、一体化脱硫脱硝脱除PM2.5系统说明
在已有湿法脱硫系统的基础上，进行进塔前烟气的NO氧化为NO2；在脱硫塔顶部送入发泡剂溶液，并进行除雾器提高除雾效率的改造。如图所示，烟气上行，乳化液喷淋向下，进行传热传质，溶液吸收了SO2和NO2,但生成物微细颗粒物随气体上行；进除雾器前遇喷淋的泡沫团聚剂，团聚后的液滴负载着微细颗粒物，经过除雾器时被分离脱除下来，则洁净的烟气进入引风机而排入大气。
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