产品详情
产品概述ZPG系列内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或者导热油或者热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。
本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长，经长期生产实践证明，对粉状、粉粒状、膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥，特别是针对要求低温干燥的热敏性物料。
应用范围
▲医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。
▲适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
▲要求低温干燥的热敏性物料。
▲易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
▲要求回收有机溶剂的物料，气体通过过滤器和加热器。
结构形式：
1、 装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同时等量加入；加料量为容积的60%～80%，最多不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。
2、 筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通过加热介质（导热油或热水）。
3、 中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。
4、 密封：轴与筒体之间采用填料密封。
5、 传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。
设备特点
本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
技术参数
| 项目 | 机型 | ||||||
| 名称 | 单位 unit | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 |
| 工作容积 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 |
| 加热面积 | m2 | 6 | 7.6 | 9.3 | 12.3 | 14.6 | 19.3 |
| 搅拌转速 | rpm | 6～30 | |||||
| 功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| 夹层设计压力 | Mpa | 0.3 | |||||
| 筒内压力 | Mpa | -0.096～0.15 | |||||
产品概述
湿物料自顶部加料口进入螺旋床内，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳跃运动，直至层出料；同时，洁净的热风由螺旋床底部进入，与分布在床上的物料进行充分的穿热和传质后，由顶部排湿口排出。从而使湿物料达到了干燥的目的。
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