高纯氧化镁干燥煅烧技术
工艺流程
1.工艺流程图
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2. 工艺流程说明
2.1 原料:来自干燥系统;
2.2 粒度:D50=~45μm;
1. 2.3工艺中物料走行路线:通过输送装置把干燥后的输送到过渡料仓(也可以根据工艺要求和现场情况,把干燥系统回收装置直接安装在煅烧车间),过渡料仓通过定量排料装置,定量输送到煅烧炉加料段与高温旋转气体充分混合,形成螺旋状态,进入一级煅烧炉,干燥的粉料加热分解;在二级煅烧炉内,原料充分分解,得到高纯度产品。再通过回收和气流降温输送,将产品降温输送到缓冲料仓,然后进入自动包装机。此工艺连续衔接良好,避免了终产品氧化镁暴露在空气中,再次水化。
高温尾气进入闪蒸干燥系统,烘干滤饼,充分回收烘干后的后,最后由引风机排放,处理后为满足环保要求的合格尾气,然后排空。
2.4煅烧后的物料通过回收装置回收后,进入气流降温输送系统,气流输送可以长距离输送,同时对高温物料进行冷却,最终进入包装机包装;
2.5煅烧尾气经过高温脉冲布袋净化,粉料充分回收;
2.6气力降温输送系统的热风进入到燃烧系统的一次助燃装置内;
2.7此工艺的优点:
(1)、利用煅烧尾气,烘干原始物料,减少煅烧炉内的煅烧时间,同时降低煅烧介质温度,有效利用能源,大大降低了能耗;
(2)、气力降温输送系统的热空气,给燃烧机的 一次助燃风,从而有效提高热效率;
(3)、煅烧产品为氧化镁,采用气流降温输送系统输送至包装机包装,快速降温,避免了成品氧化镁长时间与空气接触,而部分水化;
(4)、二级煅烧,产品纯度高;
(5)、系统设有旁路装置,当干燥机出口温度过高时,旁路装置开启,保护袋式除尘器滤袋。