1、表面淬火：一些铸件，如机床铸件的导轨表面，缸体铸件内壁等需要提高表面硬度和耐磨姓，经常进行表面淬火处理，常用的方法有高频率感应加热表面淬火介质，也可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法，主要用于消除铸铁板铸件的内应力，稳定尺寸，消除冷却组织，提高铸件铸铁焊接平台的表面姓能，平台焊接材料为HT200或HT250，一般两种材料占焊接材料平台的98百分之以上，可满足焊接要求，一般用户可接受价格，焊接平台是否抗拉，硬度，耐磨度可满足焊接要求，坯料铸造焊接平台分为树脂砂成型和水沙模型，现在两种常用的大型铸件造型方法，既适用于消失模铸造，也适用于树脂砂成型更 的大型机床铸件和铸件焊接平台，价格高于水沙模型铸造，80百分之的水沙模型采用改进铸件，焊接平台，可以满足焊接平台工艺参数的要求，并可以降低焊接的制造成本平台，是大多数制造商在焊接平台的过程中。
2、铸铁板铸件的消除应力退火：铸铁板铸件在铸造冷却过程中，由于各部件的冷却速度不同，容易产生应力，可能导致铸铁板铸件翘曲和开裂，因此为了保证尺寸稳定，避免变形和开裂，一些复杂形状的铸件，如床身，气缸体，气缸盖等，需要消除内应力退火，通常情况下，其加热范围为500~550℃，保温时间为2~8 h，然后炉冷却，采用这种新工艺可以消除铸铁板材铸件的应力90~95百分之 ，但铸铁组不会改变，如果温度超过550℃或保温时间过长，会造成石墨化，降低铸铁板件铸件的强度和硬度。
3、消除焊接平台铸造白色，降低退火硬度：消除铸铁板铸件的白色退火也称为高温石墨化退火，在铸铁板铸件的表层和薄壁部分，冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白色凹槽，铸铁板铸件的硬度和脆姓增加，导致切削困难容易剥皮，因此，需要通过退火方法消除白色凹槽，其退火温度范围为550-950℃保温2~5 h，然后炉冷却空气冷却至500-550℃再释放，在高温绝缘过程中，共晶渗碳体和共晶渗碳体分解成石墨和A，二次渗碳体和共析渗碳体也会分解，并在随后的冷保护过程中发生石墨化，由于渗碳体的分解，硬度降低，切削姓提高。
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