盘式干燥机主要由外壳、机电、加料器、加热盘、主轴、上下轴承、耙臂、耙叶等组成。
盘式干燥机被广泛应用于食品、医药、化工、饲料等行业中实现对物料的干燥作用。
盘式干燥机是将湿物料通过加料器加到干燥盘上，在耙臂的转动下使耙叶不断的翻炒物料，物料在干燥盘上呈螺旋状旋转，大的物料落入下一层的干燥盘上继续干燥，通过上下干燥盘的不断交替，使物料可以持续的流过干燥器，在加热介质的干燥下，让物料可以充分的完成干燥，落入底层的冷却盘，被耙叶送出出料口，湿气从顶层通过引风机排出。
盘式干燥机根据压力的不同可分为常压型、密闭型、真空型等种类；根据加热方式的不同则可分为接触传导型、热风对流型及对流传导混合型。
盘式干燥机的加热介质为蒸汽、热水、导热油。
1、干燥温度≤100℃时用热水加热；
2、100℃-150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热；
3、150℃-320℃时用导热油加热；
4、>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，热效率较高；
2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，且噪音很小；
3.物料受热均匀，损失小，干燥时间短，对环境无污染；
4.干燥能力大，且经盘式干燥机干燥后的产品质量稳定；
5.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤；
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
1、检查整机个部分的连接是否松动，若松动立即加以紧固；
2、传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）；
3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在；
4、开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障；
5、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定^佳混合状态要求的^大转速及进料速度。
1、 待盘式干燥机使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体清洗干净；
2、 轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养；
3、 电控柜与电机的接地线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生；
4、 定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态；
5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。
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