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50FMZ-40自吸泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称安徽格兰富机械设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号50FMZ-40自吸泵
  • 所  在  地滁州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/3/14 17:33:28
  • 访问次数48
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 安徽格兰富机械设备有限公司座落于风景秀丽,素有“渔米之乡”、“皖东明珠”的安徽省天长市,地处安徽东大门,南接历史文化名城南京,东连扬州瘦西湖畔,205国道贯穿境内并紧靠京沪高铁和南京禄口机场,交通十分便利,全厂占地面积18000平方米,其中厂房面积8600平方米,注册资金8168万元员工168人,其中中、高级工程师及技术人员32人。

公司致力于泵阀、流体机械及系统成套设备设计开发、生产、销售和服务于一体现代化企业,技术力量雄厚,生产设备*,目前拥有生产制造设备近200台套产品,检测设备及仪器70多台套,并拥有完善的生产制造规程和检测手段,

    年生产各类泵阀及机械设备近万台(套)。引进成套*技术工艺,企业以敢为人先的勇气和魄力转换机制,博击市场,以功能全、实力强、效率高、质量好而名闻业界,公司先后荣为机械泵阀定点生产企业、电站泵类设备招标名录企业、机电设备进出口公司采购名录企业、中国化工泵标准组织行业成员、中国啤酒*泵理事会员、中国酒精行业泵阀骨干企业、国家制药装备行业协会及淀粉工业协会的主要成员厂家。

质量是企业的生命,为确保产品质量,我厂严格按照ISO9001系列标准,建立了一整套完善有效的质量保证体系,现有产品均采用国标、企标或等效采用标准生产,企业先后通过了ISO9001:2008质量体系认证。

将以*的品质、良好的服务、诚信的经营回报社会,无论是在企业内部、合作伙伴、社群客户,始终与他们保持真诚的合作、良好的沟通,并分享着价值与事业的空间。面对新形势,格兰富人奉守“诚信互惠,高效*”的经营理念,竭诚与各界朋友合作,共求发展,共创辉煌未来。

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离心泵,化工泵,自吸泵
50FMZ-40自吸泵
50FMZ-40自吸泵 产品信息

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】产品简介:

移动式自吸泵简称(酒泵)是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安全防爆,长年不漏。JMZ自吸酒泵适用输送(-35°C~+120°C)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸化工泵适合输送(-35°C~+120°C)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定,不用底阀,起动时不需引灌等特点,是国内的新一代产品,具有广阔的应用市场和发展前景。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】型号意义:

自吸泵参数图

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】性能范围:

流量为3M3/h~200M3/h,扬程为15m~60m,口径为:25mm~200mm。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】产品特点:

JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。
JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】结构说明:

    1.自吸泵的主要零件有:泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。
    2.自吸泵的旋转方面,从进口方面看为逆时针方面。
    3.自吸泵的安装形式:有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式;移动式自吸泵进出口一般用束节式。(注意:固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。 

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】结构图:

自吸泵

1

束节式盖头

9

机械密封

2

放液螺丝

10

轴承体

3

阻水阀

11

油咀

4

叶轮螺母

12

泵轴

5

束节式出口

13

轴承

6

泵体

14

压盖

7

叶轮

15

联轴器

8

泵盖

16

弹性块

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】使用说明:

    1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机,用户接上380V电源,转向正确,便可使用。(如需配单相电机,应在订购时说明,单相电机只能接220V电源使用。)
    2.泵*次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝,再按转向标志,启动电机,按吸程高低不同一般需要2~4分钟,自动排完空气,输送液体,下次启动则不需引灌。*不用的泵启动时,应先打开加水罗丝,检查泵体是否存在液体,如不足请补满。
    3.严禁泵体内无液体,启动电机,以防机械密封磨擦,发热烧坏。
    4.泵起动前,应用于旋转联轴器,检查是否旋转灵活,如果阻力大,应查明原因,处理后才可合闸启动。
    5.运转后,观察密封部位是否有泄漏,如有轻微泄漏,可让其跑合10~20分钟,等动静环端面磨合均匀后一般可解决,否则应拆开逐项检查,重新安装。
    6.输送酸类浓浆,停车后应用清水冲洗,以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀,尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上,造成下次起动时咬静环。
    7.泵的主轴和转动部件应保持清洁,轴承体内每年要补充2~3次黄油,数一量以加满黄油室的40%为宜。
    8.泵上配套的电机,请注意防潮、防腐蚀、更换电机时,新电机的容zui和转速必须与原来的*。 

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】安装与拆卸:

    1.泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行
施工。
    2.泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查泵和电机轴的水平,要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度,用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
    3.不应用泵承受管路重量,管路重量应有管路支撑设备承受。
    4.按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活,有无卡滞现象。 

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】拆装:

    1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,旧时将机械密封和泵盖松开。
    2.拧开叶轮螺坶(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵溢盖中取下。
    3.用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端溢,zui后将轴和轴承拆开。
    4.泵的装装配顺序按上述相反进行。
    5.自吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证白吸效果(见右下图)。 

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【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】机械密封安装:

    1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
    2.在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件,以防损伤和破坏。
    3.安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
    4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起-装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
    5.将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2—4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧压缩6mm以上,动环和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明其配合偏紧,应以检查机械密封是否与原来的相符合。 

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】故障原因及排除方法:

故障

原因

解决方法

不出液

1.泵内没有灌注满启动液。

2.吸入管、压出管或泵的流道堵塞。

3.吸入管路漏气。

4.吸上高度超过允许范围。

5.使用扬程超过了设计扬程。

6.输送热地、发挥性介质。

7.转向反了。

8.机械密封漏气。

1.重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)

2.清除杂物。

3.检修和更换吸入管路。

4.按允许吸上二高度藿新安装泵

5.重新选泵。

6.降低吸程或采用取倒灌安装。

7.纠正转向。

8.检修或更换机械密封。

自吸时间长

1.液体温度过高。

2.吸入管道过长。

3.进口管道有型弯曲。

4.出口淹没在液体中。

1.液体温度降至40以下。

2.尽量缩短管道。

3.去除所有Q型管道。

4.使出口与大气相通。

流量不够

1.吸入管浸泡的深度不够。

2.吸入管路太细或有杂物堵塞。

3.叶轮严重磨损或严重腐蚀。

4.密封环有严重磨损或腐蚀。

5.叶轮与泵盖间隙太大。

1.增加吸入管的浸入深度。

2.换合适管路,清除杂物。

3.换新叶轮。

4.换新密封环。

5.减少间隙。

扬程不够

1.叶轮腐蚀严重。

2.电机配错。

3.叶轮与泵盖间隙太大。

1.换新叶轮。

2.更换电机。

3.减少间隙。

轴承过热

1.润滑油不够或太多。

2.泵轴与电机轴不同心。

3.轴承损坏。

4.轴承质量不符。

1.润滑油应上密封腔的30-40%

2.调整,使泵轴与电机轴同心。

3.换新轴承。

4.换低噪音轴承。

振动严重

1.泵轴与电机轴不同心。

2.泵轴弯曲。

1.调整,使泵轴与电机轴同心。

2.重新换轴。

密封泄漏

1.弹簧压力不足。

2.动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。

3.动环密封圈腐蚀变形。

4.异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。

1.调整弹簧压缩量或换弹簧。

2.修复或更换动环或静环。

3.重新换动环密封圈。

4.去除异物或介质的结晶。

电机过热

1.液体比重大或温度太高。

2.机械密封弹簧调的太紧。

3.电压过低。

4.装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵轴的不同心。

1.加大电机。

2.重新调整弹簧压缩量。

3.提高电压。

4.检查装配质量,排除装配故障。


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