一、进口胶体磨机产品概述
美国尼科NICO进口胶体磨机适用于各类乳状液的均质、基本工作原理是剪切、研磨及高速搅拌作用力，粉碎研磨依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成，美国尼科NICO进口不锈钢胶体磨其中一个高速旋转，另一个静止使物料通过齿形斜面之间的物料受到的高速剪切力和摩擦力，同时又在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均质，从而得到精细超微粒粉碎的较高效益。进口不锈钢胶体磨适用于各类乳状液的均质、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。
二、进口胶体磨机选型参数
公称通径：20-125(mm)
流量范围：0.1-4t/h
磨片直径：50-140(m)
功率范围：2.2-37kw
转速范围：1700-3500r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
6防护等级：IP54/IP65
额定电压：220v、380v
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：304、316、316L
三、进口胶体磨机性能特点
1、结构紧凑，外形较美观，整体卫生，环保。
2、机体部位与物料接触部件均采用不锈钢材料。机架及电动机钢铁油漆。
3、配立式电动机，机体与电机分体并列，皮带丛带动。又称分体胶体磨。
4、操作使用简单，安装维护方便，体积小等特点。
5、本产品为湿式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均质、搅拌等功能。
6、适用于各类乳状液或膏状物介质物料，处理物料粘稠密度可大于10000厘泊的。
7、可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质要求定制生产。
8、可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。
四、进口胶体磨机特别注意事项
1、加工物料中不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工生产。
2、启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转。
3、否则，操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。
4、产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。
五、进口胶体磨机结构图
六、进口胶体磨机主要零部件表
| 1 | 从动皮带轮 | 2 | 轴承 | 3 | 主轴 | 4 | 底座 | 5 | 轴承 | 6 | 出口 |
| 7 | O 型圈 | 8 | 进料刮板 | 9 | 手柄 | 10 | 压盖 | 11 | 活接头 | 12 | 进料斗 |
| 13 | 旋转刀片切割器 | 14 | 动态磨盘 | 15 | 静磨盘 | 16 | 调整盘 | 17 | 机械密封组件 | 18 | 机壳 |
| 19 | 冷却水进出水口及排水孔 | 20 | 电机 | 21 | 调节螺钉 | 22 | 三角带 | 23 | 电机底座 | 24 | 主动皮带轮 |
| 25 | 固定架 |
七、进口胶体磨机性能参数
| 型 号 | JMJ-50 | JMJ-65 | JMJ-80 | JMJ-100 | JMJ-120 | JMJF-140 | JMJF-80 | JMJF-100 | JMJF-140 | |
| 乳化细度 um (单循环或多循环) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 调节范围 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | |
| 产量 t/h (按物料性质而变化) | 0.01-0.2 | 0.2-0.5 | 0.3-1 | 0.5-2 | 0.7-3 | 1-4 | 0.3-1 | 0.5-2 | 1-4 | |
| 电 机 | 功率KW | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3 | 5.5 | 11 |
| 电压V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
| 转速r/minjkl | 2825 | 2825 | 2880 | 2900 | 2900 | 2930 | 1700-3500 | 1700-3500 | 1700-3500 | |
| 磨片直径 mm | ∮50 | ∮65 | ∮80 | ∮100 | ∮120 | ∮140 | ∮80 | ∮100 | ∮140 | |
| 出料口直径(寸) | ∮5/8＂ | ∮5/8＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | |
| 进料口直径(寸) | ∮5/4＂ | ∮5/4＂ | ∮2＂ | ∮5/2＂ | ∮5/2＂ | ∮5/2＂ | ∮2＂ | ∮5/2＂ | ∮5/2＂ | |
| 冷却水管直径 (寸) | ∮1/8＂ | ∮1/8＂ | ∮1/8＂ | ∮1/4＂ | ∮1/4＂ | ∮1/4＂ | ∮1/8＂ | ∮1/4＂ | ∮1/4＂ | |
| 外形尺寸 | 长mm | 420 | 450 | 520 | 560 | 560 | 600 | 830 | 880 | 880 |
| 宽mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 420 | 450 | 410 | 460 | 460 | |
| 高mm | 760 | 800 | 900 | 950 | 950 | 1000 | 860 | 1000 | 1000 | |
| 重量 kg | 50 | 65 | 100 | 150 | 160 | 230 | 200 | 275 | 320 | |
八、进口胶体磨机安装操作
1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（b无冷水管系统）和排漏管。
2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转（腔内缺料液）和反转。
3、在不锈钢胶体磨出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。
4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。
5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
7、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
8、胶体磨磨盘间隙细少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。
9、胶体磨使用后，应消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。
九、进口胶体磨机维护修理
1、胶体磨线速高达20m/秒，又磨盘间隙细小。检修后装回必须用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm。
2、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，不许用铁锺直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零部件。
3、本机密封件：分为静、动密封。静密封采用O型橡胶圈、动密封采用硬质机械组合式密封。发现硬质密封面有划伤应立即在平板玻璃或平板铸件上进行研磨修复，研磨料为≥200#碳化硅研磨膏。若密封件破损或裂痕严重请立即更换。
4、在使用过程中应根据加工物料情况，酌情进行定期维护。
5、有关电机的维护使用，请参照电机使用说明书。
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