奶粉喷雾干燥及湿法混合工艺

奶粉喷雾干燥及湿法混合工艺

湿法工艺

1湿法工艺的定义

即牛奶与母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成婴幼儿奶粉时需要提高乳清蛋白，而生产奶酪尤其是干酪时会用掉酪蛋白，剩下液态乳清，欧美等国用儿童液态奶，这种原奶没变性的脱盐乳清，加上符合配方标准的营养元素均衡调配后制出--这个过程就是奶粉的湿法生产了。但采用"湿法"生产并不是一般的企业能够做到的，因为其主要受到奶源地和生产厂的距离所影响的，这就要求奶粉企业不但要要有自己的牧场，还应在牧场周围建设相应的配套设施。

奶粉喷雾干燥及湿法混合工艺

而一些乳业从业人员为了降低成本追求利益zui大化便跳开通行的正规做法，找到了一条"捷径"，以便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，制造成为婴幼儿奶粉，形成所谓"干法"。而"干法"使得其生产工艺变得很简单，费用也变得极低，以每年生产约2亿产值的产品来算，其耗电不到50万元，用水也就1万元左右。

奶粉喷雾干燥及湿法混合工艺

湿法是先将所有成分溶解成液体后按比例混在一起，再进行喷雾干燥；干法是将固态的原料经过粉碎、过滤后用物理方式进行混合，工艺相对简单。

湿法是先将配方成分按不同比例液化再干燥，这样会混合的很均匀，干法混合出来的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均匀。总体上说，*的奶粉使用湿法工艺的较多一些，国内婴幼儿奶粉多数是用干法来加工。真正意义上的现代奶粉干法工艺出现在1832年，俄罗斯化学家M.Dirchoff首先使用。美国人帕西1877年发明了喷雾法，但zui早的湿法喷雾生产一直到1947年才由Farmland Dairy在堪萨斯城的工厂首先使用。

浓缩之后的液态配方奶在喷雾干燥机里，通过高压喷头碰成雾，与通到干燥机里的热空气混合从而生产奶粉。这里有高温喷雾和低温喷雾的差别，前者所使用的空气温度较高，设备相对简单，干燥快，但容易损失维生素、蛋白质等活性物质，即便后来再人工增加维生素和蛋白质，符合检测标准，但补进去的东西并非原来的物质。后者所使用温度较低，奶粉中保存的营养素更好，溶解性也更好。就企业而言，低温喷雾的生产成本远高于高温喷雾，高温喷雾又高于干法工艺。

一般情况下我们可以根据奶粉的配料来判断奶粉生产的工艺。配料使用生牛乳或脱脂牛奶的是采用湿法工艺，使用脱脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工艺。使用高温喷雾的奶粉一般含盐量比较低，不含有易挥发以及高温状况会失去活性的成分，配料通常使用脱盐乳清并且矿物质成分中氯化钠含量很少，低温喷雾配料通常包含活性营养成分更丰富的以α-乳清蛋白为主的浓缩乳清蛋白和乳铁蛋白。

但是，对于重视奶源建设的奶粉企业来讲，湿法生产是的选择，因为这样奶粉既新鲜又营养，确保了奶粉的营养配比混合均匀，符合婴幼儿体质需求和吸收能力。因此，培比优秉承以品质建品牌的做法，坚持采用*方式生产的婴幼儿奶粉方式，以湿法生产婴幼儿奶粉在美国优质奶源带，建成奶粉加工基地。挤下的鲜奶在10分钟内降至4°C暂存，牧场鲜牛奶通过低温安全运输车在2小时内可抵达工厂，然后直接喷雾干燥生产成粉，没有储奶罐这一中间环节，减少了二次污染。

2奶粉工艺流程图说明

1.3.1原料的购入

1.3.1.1选择合格的供应商，确定原料来源。

1.3.1.2收奶站或牧场原料奶贮存温度保持在4℃以下，在24小时以内使用奶槽保温车运往工厂。

1.3.2原料奶验收

工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。

1.3.3原料乳储存

经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至4℃后收入奶缸储存，储存温度保持在3-5℃。

1.3.4净乳、标准化

储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化处理。

1.3.5冷却储存

经净乳标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至3-5℃以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序

严格按照配方要求准备好原材料。配料时边加物料边搅拌,配料浓度不得超过11°Be。

1.3.7预热

密切注意温度范围，使原料乳温度保持在40-50℃，不得超过60℃。

1.3.8均质

密切注意压力表指示范围和波动情况，及时调整均质压力，使均质压力始终保持在10-18Mpa之间。均质后的奶直接进入下道工序

1.3.9杀菌浓缩

工作前先设定好蒸发器的技术参数，保证浓缩效果。杀菌温度要求85-88℃，浓奶浓度15-18°Be。

1.3.10喷雾干燥

1.3.10.1选配、安装适宜的雾化器,紧固好喷枪。待干燥消毒完成后,开启引风机并调整塔内负压。

1.3.10.2在排风温度达到85℃左右,开始喷雾，高压泵压力范围10-18Mpa，排风温度为75-88℃。

1.3.10.3在工作中，注意观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，发现异常及时调整。

1.3.11流化床

1.3.11.1当粉塔下粉后,在流化床视孔注意观察粉的运动情况,使粉子以悬浮状态均匀向前移动。

1.3.11.2及时调整各段温度,流化床出口奶粉温度保持在30℃左右。

1.3.11.3检查乳粉杂质情况,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分别对设备、管道等进行CIP清洗、消毒，以保证生产设备及管道的清洁、卫生。

1.3.12粉仓贮存

1.3.12.1经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存。

1.3.12.2粉仓环境必须保持清洁、干净、干燥。

1.3.13筛粉

粉仓内奶粉经振动筛过筛后,接入粉车。

1.3.14包装材料的采购验收

1.3.14.1确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。

1.3.14.2使用前必须通过本企业质检中心的检测合格后方可使用。

1.3.15包装

1.3.15.1经过粉车内奶粉经真空上料系统进入自动包装机喂料系统。

1.3.15.2开启自动包装机完成自动充填包装。

1.3.16产品装箱入