PPC型气箱脉冲袋式除尘器

PPC型气箱脉冲袋式除尘器的结构：

1.上箱体包含可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀。

2.中箱体包含滤袋、笼骨、进排风管。

3.下箱及灰斗包含立柱、灰斗、检修口。

4.排灰装制包含卸料阀。

5.梯子平台包含直爬梯及护栏。

6.脉冲清灰装制包含具有定阻或定进或手动的3种控制方法的控制箱。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器工作原理：

除尘流程：含尘汽体经进气口进到除尘器，过大颗粒的灰尘直接掉入灰斗，带有微粒灰尘的汽体通过滤袋，灰尘被停留在滤袋外表层，而气体则经净化处理后由风机排至空气。

清灰流程：随着过滤工作中的持续进行，粘附在滤袋外表层的灰尘持续增多，除尘器运转阻力扩大，某一过滤单元的转换阀关掉，过滤单元停止工作，反吹空气压缩逆向进到过滤单元，吹下来滤袋外表层的灰尘，随后转换阀板开启，该过滤单元再次工作中，清灰转为下一过滤单元。一整个清灰流程是每个过滤单元轮流交叉进行的。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器的特点：

1.PPC型气箱脉冲袋式除尘器对重要影响主功能的元件如脉冲阀、选用优良件，其易耗配件膜片的寿命超出100万次，连续运转可确认四年以上的。

2.选用分室侧喷清灰持术，1个脉冲阀要同时喷吹一室，因此较一般的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可降低脉冲阀数目6～20倍。

3.制定了预收尘组织，不仅摆脱了灰尘直接冲洗磨损滤袋，同时能够处理高浓，允许入口处浓度达到1000g/Nm3。

4.脉冲阀清灰机构采单片机自动化控制。并兼具定阻或定时或手动3种控制方法随意选择。

5.可以实现离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；

6.脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量减少；减少了故障率，提高了设备的优良性；

7.结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；

8.运行稳定，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定的工作。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器维护管理要求：

1、制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，时调正清灰时间，以保护清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定。分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。

3、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和换。

4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。

5、刚性叶轮给料机器（卸灰阀）、螺旋输送机等排灰装置应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。

6、除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。