焦化厂除尘器

焦化厂除尘器是一种新型的袋式除尘设备，在焦化工序生产过程中，烟尘通过导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入布袋除尘器净化。含尘气体从除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到确定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了创新和突破，实现了除尘效率好、阻力低、能耗低、造价低、有力的的目标，现已广泛应用于各行各业。

焦化厂除尘器除尘工艺

1、炼焦除尘工艺总体概述

炼焦除尘分为装煤除尘和出焦除尘两部分，本文介绍的焦炉炼焦烟尘治理的方法是：

装煤除尘采用的是炉顶导烟车的导烟技术，借助高压氨水喷洒产生的负压把荒煤气导入相邻的处于结焦末期的炭化室里，再由上升管送入集气管，炉头烟尘由布置在炉口上方的炉头烟罩收集，送往地面站集中处理。

出焦除尘采用拦焦车集尘装置收集，通过地面除尘站把出焦时产生的烟尘净化排空。装煤、出焦可采用同一地面除尘站，不同的是装煤除尘之前，需要对布袋施加一个预喷涂的过程。

2、装煤除尘工艺流程

准备装煤前，炉顶导烟车到达位置，提起炉盖，机侧伸缩套筒与机侧烟尘收集装置对接，放下导烟管，此时启动高压氨水系统，装煤车炉门密封装置到位，开始装煤。

U型管导烟车，是通过U型管将装煤过程中产生的大量荒煤气及烟尘导入相邻的处于结焦末期的炭化室并通过该炭化室上升管导入集气管内，它从工艺上实现清洁炼焦的技术，既能实现节能减排，而且投资小，构思巧妙，因此正在被推广使用。

装煤时，司机将导套对准土建除尘孔，提升液压缸下降到位，提杆机构开始动作，先将提盖液压缸下降到位，然后开启机爪油缸完成抓盖动作，提盖液压缸回收将炉盖提起，开始导烟。导烟完成时提盖液压缸下降，然后机爪油缸动作放下炉盖，提盖液压缸回撤，同时导套提升液压缸提起，整个导套机构离开水封槽。车体走行，进行下次导烟。装煤炉口散逸出的烟尘由机侧烟尘收集装置收集后通过输送管道送往地面除尘站集中处理。

3、出焦除尘工艺流程

入炉煤经过高温成焦后，拦焦车到达位置，准备出焦，此时风机由自控系统发出的指令开始由低速转入高速运转，开始出焦。

推焦车开始推焦，焦炭通过导焦槽落入熄焦车车厢内，焦侧炉门框顶部散逸的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，在拦焦收集罩内集结，通过皮带小车、输送管路的输送进入地面除尘工作站。