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达州板框压滤机 板框压滤机价格表

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  • 公司名称重庆市沃利克环保设备有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号
  • 所  在  地重庆
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/7/11 21:03:22
  • 访问次数69
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企 业 简 介

重庆市沃利克环保设备有限公司是一家专业从事环保设备生产及环境保护治理工程的企业,公司座落于聂帅故里江津区双福工业园B区,距成渝高速公路走马入口2公里,距重庆主城中心21公里,重庆绕城高速公路、津马高等级公路、九江大道在园区内交汇,交通极为便利。

公司专注于市政污水处理、自来水厂、工厂污染治理、化工、石油、造纸、煤矿、印染、制药等行业,并能承接大型工程项目环保设备的设计、制造、安装、调试、维护等一体化服务。

公司主要产品有:拦污输送系列:机械格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机、旋流沉砂除砂机、砂水分离器。水处理系列:滗水器、气浮机、地埋式/mbr一体化污水处理设备一体化预制泵站、闸门、消毒/加药装置。污泥浓缩系列:刮吸泥机、板框/带式压滤机叠螺式污泥脱水机、浓缩机、污泥料仓潜水曝气系列:罗茨鼓风机(隔音罩)、射流曝气机、离心曝气机、膜式/管式曝气管、滤板滤头、网格、生物填料、养殖增氧成套设备混合搅拌系列:潜水搅拌机、液压推流器、污泥回流泵、框式搅拌机、浆式/双曲面搅拌机。泵系列:潜水排污泵、离心泵、消防泵、消防增压稳压设备组污水处理药剂系列絮凝剂、助凝剂、消毒剂、净水剂、菌种活性剂、PAC/PAM水处理药剂等。

“精益求精、诚信经营”为公司一贯的经营理念。公司现有多名专业技术人员组成的研发小组、精诚合作的管理团队、精益求精的生产团队、完善的售前售后服务体系,业务范围遍及全国各地。

“沃利克”全体员工热诚欢迎各界朋友莅临公司参观、指导、和洽谈业务。

一体化污水处理成套设备,机械格栅,气浮机,全自动加药装置,螺旋输送机,砂水分离器,刮吸泥机,污泥脱水机,曝气机,搅拌机
产地 国产 产品新旧 全新
达州板框压滤机
结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
达州板框压滤机 板框压滤机价格表 产品信息

达州板框压滤机

工作流程

板框式压滤机的工作流程:

1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作,使动板向定板方向移动,把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。

2)压滤过程:给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩 空气的压力,进行固液分离。

3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。

4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个 工作循环。

特点

板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框式压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂,须专人管理;使用寿命短等特点。

组成部分

板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成,外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布),滤框和滤板通过两个支耳,架在水平的两个平等横梁上,一端是固定板,另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中,滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.

达州板框压滤机

优点

结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

故障原因分析

(1)滤布左、右拉板器不同步,动作迟缓(压滤机运行环境较差,在实际操作中,拉板器容易被电石泥腐蚀,造成动作速度减缓,不同步;须定期对拉板 器清理、润滑)。

(2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。

(3)压板的张开度达不到标准要求(60~65cm)。

(4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。

(5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。

(6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。

(7)操作不规范,技能不过关(加强管理)。

 

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