在机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。然而切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而发生变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。切削液废水排放不处理，会对环境产生非常严重的污染。我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液作为乳化液属于危险废物，所以切削液废水必须要按照国家排放标准，进行严格的处理。然而切削液废水怎么处理成为很多企业的难题。别担心让中万金属加工液来告诉您，具体的处理方法。
下面来简单介绍一下水基切削液的废液处理和油基切削液的废液处理。
一、水基切削液的废水处理方法：主要有物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。
1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：
①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
②利用滤材的过滤分离。
③利用离心装置的离心分离。
2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~10² m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质， 有下述四种方法：
①使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。
③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。
④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3）生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法
加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。
散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
切削液废水处理
4）燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
二、油基切削液的废液处理
油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：
1）改善油基切削液的净化装置。
2）定期清理油基切削液箱中的切屑。
3）通过检修机床防止润滑油漏入。
4）定期补充切削润滑添加剂。
5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。
油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。
机械加工切削液废水由于其有机物浓度高，乳化状态稳定，成分复杂且难生物降解，一种方法通常难以去除，需要几种方法联用才能排放，比如物理法分离、化学法去除、生物法降解、氧化法矿化去除排放等，以下是国内外几种联合处理方法的应用实例。
隔油-混凝气浮-生化法
隔油-混凝气浮-生化法又称“老三套”工艺，其主要流程大致如下：
(1)浮油经隔油池去除，实现部分油水分离;
(2)乳化油通过混凝、气浮单元去除，基本实现废水预处理的目标;(3)剩余溶解油及有机物通过生化系统去除，然后排放。
但该工艺有很多缺点，如果破乳预处理达不到要求，乳化状态的油得不到很好的去除而被带入生化系统的曝气池，则会导致油粒被吸附在菌胶团活性颗粒表面，阻碍氧的传递，导致好氧微生物窒息死亡，使得最终处理效率下降;另外，如果破乳后有机物含量依然很高，则往往可生化性较差，无法进入生化系统进行深度处理，因此对于高浓度的切削液废水及其他含油污水，通常是不适用的。叶平[52]等人采用混凝气浮-生物接触氧化法的联用工艺处理机械加工切削液废水，结果表明，在混凝阶段采用铁盐或者铝盐效果都较好，COD去除率在50%上，破乳后混合水的除油效果和生化处理效果可达80%左右，而在实际工程中，将破乳隔油后的切削液与厂内其他废水混合后进入气浮-生物接触氧化工艺，出水水质较好，可达废水排放标准。上海某拖拉机内燃机公司采用两级混凝气浮-生物接触氧化法处理含乳化油废水，结果表明油和COD平均去除率在90%以上;宁波某机械加工厂采用混凝气浮-SBR-过滤的工艺处理切削液废水，在COD初始浓度为20000mg/L时，通过破乳预处理与生化联合，COD最终去除率在95%以上，出水达到国家二级标准。但同时也可以看出，该种方法处理的水其初始COD大多数较低，在几千毫克/升左右，即使有的初始浓度高，但在破乳后可达到生化处理的要求，可以应用破破乳气浮-生化-吸附法
该法其实就是在方法的基础上，外加了一套吸附的工艺，目的是对生化出水进行更进一步的处理，使生化出水仍不能达标的废水通过吸附作用去除难沉降的悬浮物和部分有机物，从而使废水达标排放。某公司采用CAF涡凹气浮-流砂过滤二级组合系统处理含乳化油加工废水，在进水COD浓度为6000mg/L时，出水可100mg/L以下，可达一级排放标准;某冷轧板车间采用有机破乳剂+PAC联合破乳-气浮-过滤法处理冷轧含油废水，COD去除率在95%以上，出水达二级排放标准;某轴承厂采用混凝-生物接触氧化-煤渣灰吸附法处理乳化废水，进水COD浓度为15660mg/L时，出水在100mg/L以下，出水清澈透明、无色无嗅，效果较好。乳-生化法，但如果破乳后有机物含量依然很大，则该套工艺便不适用了。
破乳-氧化-生化法
该工艺方法是处理高浓度切削液废水常用的方法，一般适用于水量较大的大型厂区排放的切削液废水，废水通常与厂区生活污水混合，因而原切削废液的COD浓度大大降低，可在几千毫克/升。我司技术人员对乳化液废水湿式氧化前后的可生化性和生物毒性的变化进行了研究，结果表明，通过湿式氧化后，废水可生化性显著提高，且温度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240摄氏度氧化后，生物毒性降低了50.8%，进入SBR后，当废水COD浓度在3000mg/L时，COD去除率约在95%以上，效果良好。
破乳-生化-氧化法
该方法是上一种方法后处理的转换模式，即破乳后可生化性较好的前提下行生化处理，再进行氧化降解。常用的工艺有破乳混凝-生物接触氧化-芬顿法、酸析-SBR-光催化氧化法、破乳预处理-厌氧/好氧-芬顿试剂法等等，以及各种预处理方法和深度处理方法的交叉联用。
破乳预处理-氧化法
该种工艺省去了生化这一步骤，直接将预处理后的废水用氧化法降解排放，应用范围广，不存在限制性条件，对于原水不同浓度的机械加工切削液废水全部适用。使用芬顿氧化法处理机械加工清洗废水，在原水COD为2000mg/L、pH为4、过氧化氢投加量为40mL/L时，经过两个半小时的降解，COD去除率可达91.4%。周乃磊等人采用UV/Fenton法处理金属切削废水，在pH=2.5、过氧化氢投加量127.5mL/L，二价铁投加量24.8mmol/L时，经过2小时的反应，COD去除率可达94.4%，并建立了降解数学模型。
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