一、50吨/小时EDI高纯水制取装置工艺说明：
EDI工艺是目前比较的超纯水制取工艺，用于替代传统的混床水处理系统，它能够连续稳定地制取高纯度的水，EDI的优点在于不用化学药剂进行再生，因而不需要化学再生药剂存罐及相应的中和池，而且无须对有害的化学物废水进行收集、储存及处理，使用EDI后大大的简化了系统，节省了人工。RO反渗透膜的应用降低了对大型设备场地占用的要求，也降低了污水处理的成本，而EDI的技术的应用则符合了这一点。由于EDI系统可以依据现场实际情况进行适配设计组合，保证设备厂房间内无高罐（混床）存在。在要求成套设备能迅速地安装起来并以投入进行时，采用膜法系统的设备在这方面有着极其不可忽略的优势。
还有一个优点是，EDI排出的浓水中仅含有进水中的杂质成分，通常这种水的水质比预处理系统的进水水质要好，故浓水可以直接地回用到一级RO反渗透的储水箱，这样就有效地消除了对废水的排放，相反，混床的再生是一个一次性的过程，由于使用化学药剂再生离子交换树脂床，其废液中含有比一般EDI浓水高3-4倍废弃离子，这类废液通常不回收到预处理系统中，而是排放于废水中和池内。二级反渗透RO+EDI的运行过程是连续的，其生产的水质稳定，它不象混床在每一个再生周期的开始及结束阶段因离子的池漏而影响出水水质。这让连续运行的方式也简化了操作，无需再设置因再生工作需要调整相关设备的操作人员。
二、50吨/小时EDI高纯水制取装置的设计基础：
1.用户对用水的质量和产水量的要求；
2.工艺设计的可靠性；
3.设备对水质变化的适应能力；
4.产水质量的稳定性；
5.操作的简便性与运行的智能化；
6.投资和运行费用；
7.设备的物理及化学清洗功能；
8.可靠的在线监测手段。
9.包括预处理系统、二级反渗透（RO）系统、EDI 系统、抛光混床、浓水回用系统及其辅助系统。
10.关键设备及材料均采用主流可靠产品，如反渗透膜选用美国DOW公司产品，EDI 选用GE E-CELL 或IONPURE 公司产品 ,高压泵采用南方泵公司产品，计量泵选用意大利SEKO或新道茨公司产品，终端超纯水管路系统选用环琪超纯水专用PVC 产品，主要仪器仪表均选用国内品牌产品等；
11.吸取国内外同行业及相关行业同类装置的运行经验，采用成熟、可靠、、合理的水处理工艺，采用自动化程度高、的设备、监测、自控仪表以确保系统运行稳定及安全可靠，并确保处理后的超纯水水质符合要求，水利用率高，运行可靠，经济合理。
三、50吨/小时EDI高纯水制取装置中EDI膜块损坏原因：
EDI膜堆作为高纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产，那么EDI膜块的损坏原因有如下几点造成：
1、EDI超纯水设备膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI超纯水设备接近两极的膜片和隔网先发热变形,EDI超纯水设备浓水压差增大，超纯水设备水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2、EDI超纯水设备膜块长期没有清洗保养，EDI超纯水设备的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
3、活性炭过滤系统和SBS还原剂加药装置控制余氯等氧化剂不当，进EDI超纯水设备氧化剂超量，导致EDI超纯水设备树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI超纯水设备树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、EDI超纯水设备系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI超纯水设备进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI超纯水设备通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、电流电压超出额定值或人为误操作。
8、系统工艺设计不当，没有达到EDI水处理设备的使用条件。
9、系统维护管理不当，没有遵守EDI高纯水设备的使用条件。
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