焊接车间滤筒式焊烟除尘器

焊接车间滤筒式焊烟除尘器

一、概述

业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。

现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经滤筒焊烟除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。

我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。

二、工艺流程

脉冲反吹

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焊接工位→吸气臂→除尘管道→滤筒除尘器→风　机→消声器→室内排放

↓

尘斗

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回收

三、滤筒除尘器工作原理

在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。

除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。

压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。

时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。

四、电器控制

1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变频控制可选配）

2、压差控制采用美国德威尔产品。

3、时序控制板采用中国台湾力辉品牌。（专业的PC板制造商）

4、电磁脉冲阀采用澳大利亚高原品牌。

五、斜插式滤筒除尘器主要技术参数

（一）滤筒除尘器

1）处理介质：        焊接烟尘

2）工作温度：        小于130℃

3）处理风量：        6000m³/h

4）设计风速：0.833/min

5）过滤面积：        120m²

6）过滤精度：        0.3-0.5μm

7）过滤效率：        99.99％

8）脉冲反吹控制：     压差控制

9）反吹气体压力：    0.3-0.45Mpa

10）用气量：0.5m3/min

11）滤筒数量：       12只

12）滤筒规格：       φ350×660

13）卸料器：手动插板阀

14）风机：电机功率11Kw；风量：5870-8800m3/h；静压：3090-2690Pa.

15）外形尺寸：3747高*1018宽*2187长；

含风机高度在4658左右，长宽不变。

（二）RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器

1）处理介质：        焊接烟尘

2）工作温度：        小于130℃

3）处理风量：        9000m³/h

4）设计风速：0.93/min

5）过滤面积：        160m²

6）过滤精度：        0.3-0.5μm

7）过滤效率：        99.99％

8）脉冲反吹控制：     压差控制

9）反吹气体压力：    0.3-0.45Mpa

10）用气量：0.5m3/min

11）滤筒数量：       16只

12）滤筒规格：       φ350×660

13）卸料器：手动插板阀

14）风机：电机功率15Kw；风量：9790-11745m3/h；静压：2320-1800Pa.

15）外形尺寸：4225高*1018宽*2187长；

含风机高度约在5136左右，长宽不变。