吸附-浓缩-热氧化法处理有机废气
低浓度、大流量 VOC是当前我国有机物污染的主要来源，而吸附-浓缩-热氧化法是解决这一问题的方法。
此工艺集吸附-浓缩-热氧化于一体，既能达到达标排放，又能减少设备投资及操作费用。
通过对低浓度、大风量有机废气的吸附和解吸，将其转化为高浓度、小风量的有机废气，再经过热氧化单元进行氧化，实现有机物的高效利用。
吸附-浓缩-热氧化法的工作原理：
在大流量和低浓度的有机废气流经分子筛转轮时，气体中挥发性有机物会被疏水性沸石吸收，经过滤后的废气经转轮排入大气。
分子筛转轮不断转动，将吸附的 VOCs引导至解吸区，利用180-220℃的高温气流对分子筛进行解吸，使其达到5-10%的脱附。解吸后的高浓度有机物经 RTO/CO氧化分解成CO2、H2O等。再生后的吸附槽在冷却区域内冷却后，又回到吸附区，完成吸附/解吸/冷却循环。
吸附-浓缩-热氧化法具有以下优势：
1.当排出气体的数量很小或处于备用状态时，转换器（VFD）可以使系统以较低的频率工作。
2.分子筛的吸附可以减少火灾的危险。
3.装置在工厂内进行装配，缩短了装置的安装周期。
4.该工艺具有较高的脱除率和较高的出水浓度，其吸附和氧化的去除率分别为97%和99%。
5.以 PLC为核心的控制系统，实现了数据的采集与遥控。
6.沸石分子筛的浓度比在10~25:1之间。
7.再生气体利用氧化体系本身的氧化性，可以减少系统的操作成本。
吸附-浓缩-热氧化法的应用范围：
油漆，涂料制造车间有机废气。
用于半导体 IC和 LCD 生产工艺的废气净化。
涂装车间：如飞机，集装箱，家具，汽车，金属，船舶，电子等。
用于轮胎，树脂，橡胶等产品的废气治理。
各类印刷车间（例如：包装材料印刷，凹版印刷，柔性印刷）排出的废气。
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