RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置简介：

分子筛转轮吸附浓集器是一种集吸附—解吸—浓缩—焚烧为一体的三个流程，适用于处理有机废气，尤其适用于低浓度、大风量的场所。本发明是一种利用陶瓷纤维作为基体材料，制成大圆盘状的蜂巢式吸附体系，在车轮上涂布疏水沸石作吸附剂。该装置是一种新型的沸石转轮吸附浓缩设备，它包括旋转分子筛转轮浓缩吸附系统，解吸系统，废气预处理系统，冷却干燥及自控系统。

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置的工作流程：

1. 吸附浓缩：对风速小于800 ppm，低于40℃的挥发性有机废气进行吸附，并经离心泵变频风机排放至大气中。该装置采用垂直式转盘式结构，与分子筛表面有较多的空气与分子筛接触，使其能连续转动1-6次，对挥发性有机物的脱除效率大于95%。

2. 解吸：将有机废气在反应器中浓缩至饱和沸石区，利用换热器产生的高热流（200°左右）解吸，解吸后进入冷却区，在室温条件下降温到室温，然后旋流进入吸附浓缩区域。

3. 氧化：解吸后的高浓度挥发性有机化合物，通过氧化风机将其送入回热器焚烧焚烧，将清洁的CO2和H2O排放到大气中。将燃烧室内的高温气体引入到气-气换热器中，与常压空气换热，使其升温至解吸温度，从而实现节能。

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置的优势：

1、分子筛旋转吸附挥发性有机化合物时，压降很小，可以大幅度降低电能消耗。

2、本设备采用全自动控制，一键开机，操作简便，并配有人机接口，对重要运行参数进行监测。

3、利用吸附和解吸作用，将原高风量、低浓度的 VOCs废气转化为低风量、高浓度的废气，减少后端终端设备的运行费用。

4、整个系统采用群式和模块化的设计，使得对空间的要求降低，并能提供持续和人性化的操作方式。

5、浓缩倍数可达3~15倍，使后处理装置尺寸大幅减小，操作费用大幅降低。

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置的使用领域：

其应用领域包括：木材加工，石油化工，电子部件制造，表面涂装，涂料制造，半导体制造，制药业，印刷包装材料制造，造纸，化学材料制造，光电材料和元件制造业，金属锻造，航空，印刷电路板，汽车制造等。RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置简介：

分子筛转轮吸附浓集器是一种集吸附—解吸—浓缩—焚烧为一体的三个流程，适用于处理有机废气，尤其适用于低浓度、大风量的场所。本发明是一种利用陶瓷纤维作为基体材料，制成大圆盘状的蜂巢式吸附体系，在车轮上涂布疏水沸石作吸附剂。该装置是一种新型的沸石转轮吸附浓缩设备，它包括旋转分子筛转轮浓缩吸附系统，解吸系统，废气预处理系统，冷却干燥及自控系统。

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置的工作流程：

1. 吸附浓缩：对风速小于800 ppm，低于40℃的挥发性有机废气进行吸附，并经离心泵变频风机排放至大气中。该装置采用垂直式转盘式结构，与分子筛表面有较多的空气与分子筛接触，使其能连续转动1-6次，对挥发性有机物的脱除效率大于95%。

2. 解吸：将有机废气在反应器中浓缩至饱和沸石区，利用换热器产生的高热流（200°左右）解吸，解吸后进入冷却区，在室温条件下降温到室温，然后旋流进入吸附浓缩区域。

3. 氧化：解吸后的高浓度挥发性有机化合物，通过氧化风机将其送入回热器焚烧焚烧，将清洁的CO2和H2O排放到大气中。将燃烧室内的高温气体引入到气-气换热器中，与常压空气换热，使其升温至解吸温度，从而实现节能。

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置的优势：

1、分子筛旋转吸附挥发性有机化合物时，压降很小，可以大幅度降低电能消耗。

2、本设备采用全自动控制，一键开机，操作简便，并配有人机接口，对重要运行参数进行监测。

3、利用吸附和解吸作用，将原高风量、低浓度的 VOCs废气转化为低风量、高浓度的废气，减少后端终端设备的运行费用。

4、整个系统采用群式和模块化的设计，使得对空间的要求降低，并能提供持续和人性化的操作方式。

5、浓缩倍数可达3~15倍，使后处理装置尺寸大幅减小，操作费用大幅降低。

RCO+分子筛旋转吸附浓缩有机废气治理装置的使用领域：

其应用领域包括：木材加工，石油化工，电子部件制造，表面涂装，涂料制造，半导体制造，制药业，印刷包装材料制造，造纸，化学材料制造，光电材料和元件制造业，金属锻造，航空，印刷电路板，汽车制造等。