红木注蜡设备

不论是红木家具生产厂家还是消费者，头痛的就是家具的变形和开裂问题。尤其是，南方生产的家具运到北方，由于受到气候的温湿差异，常会出现开裂等现象。因此避免红木家具的开裂问题，就成为众多红木行业人士一直关注、探讨的首要问题。 有人说，如果红木不开裂那就不是红木；也有人说，要减少红木家具开裂、变形的几率就要做到三点，即选材、烘干处理和适宜的环境。说到开裂、变形的问题，其实，木材与人一样，也有自己的毛细管系统，并有大细管系统和微毛细管系统之分，而木材中的水分就像人的血液一样，流动于这些毛细管系统中。大毛细管系统中的水可以通过断面自由的蒸发，较易干燥；但微毛细血管系统中的水分，就没那么容易控制了，里面的水分子就像“淘气小鬼”一样，不同环境的刺激，会让它时而“翩翩起舞”，时而“蜷缩不起”，影响着木材的收缩与湿涨，表现在红木家具表面，就会出现开裂和变形等特征。  然而对于红木这类木材，它们的密度相对较大，有的甚至可以达到1.2g/cm3左右，而石蜡的密度是0.86 g/cm3，水的密度是1 g/cm3，而普通蜡的分子直径是78纳米，水分子的直径是0.56纳米，合成蜡的直径小于1纳米，水分子在木材中都很难进出，普通蜡就更难进出了，所以合成蜡以其直径小于1纳米的优势，而更容易进入木材内部。  但如果用普通石蜡进行注入，虽然对木材干燥会起到一定作用，但也会出现负面影响，如打磨会糊砂纸、木材蜡质填充少不均匀、吃胶性不理想等几方面。譬如注入普通石蜡的木材，吃胶性不好的原因，就与含油量有关，普通石蜡的含油量是0.3%，而纳米级复合蜡的含油量是0.02%以下，所以吃胶性方面也有了很大的改善。

    红木注蜡机是新一代木材干燥设备，设备采用真空压浸法，利用水在真空条件下水的沸点降低这一原理，使得木材在低温环境下快速干燥，而蜡又渗透进木材达到稳定木性的作用，从而有效解决木材在常规烘干中出现的的变色，开裂等难题。真空注蜡设备技术，顾名思义，就是将木材放入处于真空状态的蜡中。木材浸泡在蜡液里面，在真空状态加热蜡液的过程中，即可以降低蜡的熔点和沸点，又可以形成压力差，借助压力差的作用，木材中的气体和残余水分很容易扩散出来被抽除，甚至连木材的部分油脂也会被抽出，而蜡又会从木材的毛孔中一点一点渗透到木材的内部。这样不仅能促进木材的油性释放，还能进一步封住木材的毛孔，将木材定型。并且采用现代化设备自动控温、自动控压，始终保持温度、真空度恒定，安全稳定。 经过浸蜡后，木材表面被封闭受空气湿度、温度的影响较小，木材的伸缩性变得很小，改变了普通木材遭遇超干、潮湿环境变形、缩涨的物理特性，具有优良的防缩涨性能。尤其是大件红木家具，加工工期长，有些达到或超过一年。可以有效的避免在生产过程中家具结构组件变形的情况众胜红木真空注蜡设备可采用不同溶剂，如石蜡、乳化蜡、阻燃剂、防腐剂、染色料等。使木材打到深度浸腊、改色、防腐、阻燃等效果，真正一机多用。加热采用电能，浸渍深度可控制，全自动运行、安全环保。采用真空压浸法，行车装卸料快速高效节能。 装材量2-10m3，特殊规格去可定做。  

1.经过注蜡设备做成家具后，解决了不留伸缩缝的问题。榫卯结构的地方，利用现有的胶水可以粘的牢。

2.家具做成后表面不怕热水（注过普通啦的家具放上热水杯会出现水印）。

3.木材原有的蜡质流失很少。

4.木材增加了力学性能，原有的韧性降低微小。

5.采用纳米高分子合成原料渗透时间短，浸蜡过程仅用十几个小时。处理过程中原料挥发极少，减少浪费。

6.注蜡设备既安全又环保。