在制药厂车间的生产过程中，糖衣车间的糖衣包装，会散发尘，影响车间内员工的人身健康和空气质量，严重时大量粉尘的累积可能会引起爆炸，影响生产，因此含尘空气经过收集后还需净化处理才允许排入大气。由于收集到的尘粒径较小在0.5~1.0μm之间，而且其中还含有一定的药用成分，需回收利用，而制药车间除尘器对1.0μm的粉尘，除尘效率高达99%，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定而被医药厂广泛的应用在车间除尘中。制药车间除尘器还被广泛的应用在化工、食品、烟草、冶金、机械、建材、实验室等行业的物料破碎、筛分、碾磨、皮带输送、料仓、包装等工序的含尘气体净化及物料回收。

制药车间除尘器结构特点

     制药车间除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

     制药车间除尘器除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。本设备结构简单，维护操作方便。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

制药车间除尘器工作原理

     将制药车间除尘器放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与制药车间除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤袋的外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。

制药车间除尘器设计的注意事项

     1、除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时。与水平面的夹角大于45度。如必须水平敷设时，需设置清扫口，要防止粉尘在风管内沉积。 

     2、选择合适的除尘设备风管内风速的大小，风管内风速会对设备和风道磨损程度不同，风速过小，会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出空气流速。 

     3、除尘设备风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。 

     4、、除尘设备的排风点不能过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。 

     5、除尘设备风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%，以各支管的风量达到设计要求。