主要性能要求：
1. 设备自动运行，人员只需上下料，采用转盘式结构；
2. 设备满足节拍: 不大于15S
3. 清洗后清洁度要求：
l 目视清洁（用无尘布连续擦拭5pcs零件内表面应不见污物）；
l 贮油缸内表面杂质≤8mg，外壁不清洗；
l 清洗后要求内壁干燥，外壁无明显水珠；
4. 快速切换工装要求：
工装采用快换结构，设备调整及工装更换时间不超过10 分钟，采用换下部工装，工件高度保持不变，触摸屏切换车型。
5. 清洗工艺：人工上料—贮油缸粗洗---贮油缸精洗---防锈---切水----烘干--人工下料；具体工艺以达到清洁度要求为准。
三、清洗对象
1. 清洗对象：汽车减振器贮油缸；
2. 清洗物：碳粉、铁粉等黑色杂质、焊接后产生的氧化皮
3. 工件规格：设备加工尺寸预留（至少保证工件加工尺寸）：长度：650mm 弹簧外径：φ320
3.产品图纸以文控部门发送为准。
四、 其它要求
1. 配备水雾处理器，水汽可直排车间
2. 转盘分度系统采用分割器，有效保证分度准确性；闭环控制保证有到位确认功能。
3. 设备维修维护空间充足
4. 设备结构强度充足，防止设备连续运转后，出现变形，定位不准等不良现象。
5. 设备底部设置有脚轮机构，便于设备移动及定位
6. 上料口设置有安全光栅（防水型），同时在光栅安装处设置相应防护措施，减少水汽或水液侵蚀光栅。
7. 刷洗机构必须保证缸底可有效清洗，毛刷结构采用分厂现有结构尺寸，毛刷必须耐磨，保持通用性。
8. 粗洗、精洗工位喷杆需单独自转。
9. 水泵采用南方品牌
10. 清洗压力0.8-1.5Mpa，系统压力保证3Mpa。
11. 喷杆与工装同轴度高，清洗过程中不得划伤工件内壁。
12. 如采用毛刷结构，毛刷必须更换方便。
13. 底板设备有排水口，防止水液泄漏后无法清理。
14. 过滤系统需考虑两级过滤，保证不同杂质的沉淀，实现油水分离。
15. 所有压力相关的连接件、阀体必须满足3MPa压力要求，无漏渗水问题。
16. 设备密封性好，防止各喷杆及各门窗出现漏水现象。
17. 设备加热保证从0摄氏度到65摄氏度时间不超过30min
18. 噪声控制： 噪音≤80分贝（距离设备外部1米任意地方测量）
19. 各设备PLC采用日本三菱或西门子品牌，输入输出口各预留8个点
20. 触摸屏请采用带网络通讯接口的型号。
21. 气动元器件采用SMC、CKD、FESTO等同等以上品牌。
22. 产品切换采用换模+切换程序，在触摸屏显示车型信息方式。
23. 各升降工位单独控制，可分开操作。
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