JJF1731-2018超声C扫描设备校准规范
校准装置货号AUBAT-1731C
1.标准试块
2.校准试块
采用型号为 DB-PZ20-2、DB-PZ20-4、CSK-IA 的标准试块，或超声 C 扫描设备校准试块。
JJF1731-2018超声C扫描设备校准规范适用于规则工件(板、棒、管) 超声 C 扫描设备的校准，其他类似设备的校准也可以参照采用。超声 C 扫描设备是一种高性能无损自动探伤设备，它由超声探伤仪、超声波探头机电扫查系统 (包括多轴扫查系统和伺服运动控制系统) 及扫查分析软件等主要部分组成，广泛用于航空航天、船舶、铁路、桥梁建筑、化工机械等领域的非破坏性检测。
计量特性
1 水平线性误差一般不超过 1%。
2垂直线性误差一般不超过 5%。
3 衰减器衰减误差不超过±1 dB/12 dB。
4动态范围不小于 26 dB。
5*大使用灵敏度不大于 400μ V
6 探伤灵敏度余量不小于 46 dB
7分辨力一般不小于 26 dB。
8系统标称灵敏度下信噪比通常要求不低于 6 dB。
9图像畸变系数 k不大于 1.2。
10 扫查轴机械误差系数 Es一般不大于 0.15。
超声 C 扫描设备校准试块技术要求如下:
1) 材质:标准试块材质应与被检材质一致，也可用参考材质 6061。
2) 上下面平行度应控制在±0.025 mm 以内。
3) 平底孔直径公差为±0.01 mm 或孔径的±1%，取其大者; 孔底平面度为±0.01 mm; 孔底 R值不应大于 3.2μm，各孔中心线应通过半径，同轴度公差为0. 1 mm .
4) 平底孔应经过防腐处理并密封，提供金属-空气界面。
5) 按照 GB/T 11259 规定的方法对平底孔进行密封。
扫查轴机械误差系数的测量不确定度评定示例
测量方法
机械扫描机构带动超声探头沿标准试块表面规划好的路径做空间扫描，计算机从运动控制卡实时获取探头的空间坐标，同时采集试块的超声信号，作为图像的原始数据然后采用面元模型对图像数据进行重建，试件表面可划分成依次排列的微面积元。当数目足够大时，这些面积元按相应的位置排列就可重构形成 C 扫描图像。作过渡区域的外接圆和内切圆，分别测得直径为 D。和 Di。
校准装置货号AUBAT-1731C
1.标准试块
2.校准试块
采用型号为 DB-PZ20-2、DB-PZ20-4、CSK-IA 的标准试块，或超声 C 扫描设备校准试块。
JJF1731-2018超声C扫描设备校准规范适用于规则工件(板、棒、管) 超声 C 扫描设备的校准，其他类似设备的校准也可以参照采用。超声 C 扫描设备是一种高性能无损自动探伤设备，它由超声探伤仪、超声波探头机电扫查系统 (包括多轴扫查系统和伺服运动控制系统) 及扫查分析软件等主要部分组成，广泛用于航空航天、船舶、铁路、桥梁建筑、化工机械等领域的非破坏性检测。
计量特性
1 水平线性误差一般不超过 1%。
2垂直线性误差一般不超过 5%。
3 衰减器衰减误差不超过±1 dB/12 dB。
4动态范围不小于 26 dB。
5*大使用灵敏度不大于 400μ V
6 探伤灵敏度余量不小于 46 dB
7分辨力一般不小于 26 dB。
8系统标称灵敏度下信噪比通常要求不低于 6 dB。
9图像畸变系数 k不大于 1.2。
10 扫查轴机械误差系数 Es一般不大于 0.15。
超声 C 扫描设备校准试块技术要求如下:
1) 材质:标准试块材质应与被检材质一致，也可用参考材质 6061。
2) 上下面平行度应控制在±0.025 mm 以内。
3) 平底孔直径公差为±0.01 mm 或孔径的±1%，取其大者; 孔底平面度为±0.01 mm; 孔底 R值不应大于 3.2μm，各孔中心线应通过半径，同轴度公差为0. 1 mm .
4) 平底孔应经过防腐处理并密封，提供金属-空气界面。
5) 按照 GB/T 11259 规定的方法对平底孔进行密封。
扫查轴机械误差系数的测量不确定度评定示例
测量方法
机械扫描机构带动超声探头沿标准试块表面规划好的路径做空间扫描，计算机从运动控制卡实时获取探头的空间坐标，同时采集试块的超声信号，作为图像的原始数据然后采用面元模型对图像数据进行重建，试件表面可划分成依次排列的微面积元。当数目足够大时，这些面积元按相应的位置排列就可重构形成 C 扫描图像。作过渡区域的外接圆和内切圆，分别测得直径为 D。和 Di。
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