混合机结构如图所示,它由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。
喷液装置:喷液装置由旋转头和喷液部件组成。喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上由公转带动一起运转,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗杆蜗轮(摆线针轮减速机)齿轮调整到合理速度然后传递 给螺旋实现自、公转两种运转。
筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上,筒盖上设有若干孔供进料、观察、清洗、维修备用。
螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋自转、并在分配箱的转动下作行星公转,在较大范围内翻动物料,使物料快速达到均合。
筒体部分:筒体为锥形结构作盛物料用。
出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料流出及放料。该出料阀可分为手动、电动和气动三种形式。液体请先说明可选用其它全密封出料阀。
产品用途:
双螺旋锥形混合机使用广泛,应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固——固(即粉体与粉体)混合,固——液(即粉体与液体)混合,液——液(即液体与液体)混合。产品具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该机对混合物适应性广,对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象,对颗粒物料不会压溃和磨碎,对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。
混合原理:
混合机由两只非对称螺旋的快速自转,物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的反复,物料在较短的时间内获得了均匀混合,混合程度较高。
混合过程中需要添加液体时,液体由旋转接头输入,经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体内运动的物料中,见图,此装置如需配套,外加价订货时说明。注:流量计、记数标准只能按是级液体密度而确定标准数、密度大的确定流量多少。可选齿轮泵和普通增压泵,材质为不锈钢或铸钢,订货时说明;尺寸根据用户要求而定,外加价。
DSH型混合机技术参数 |
项目 型号 | DSH-0.5 | DSH-0.8 | DSH-1 | DSH-1.5 | DSH-2 | DSH-3 | DSH-4 | |
全容积 (m3 ) | 0.5 | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | |
每次混量 (kg) | 300 | 500 | 650 | 1000 | 1300 | 2000 | 2500 | |
产量 (T/h) | 0.5-1.5 | 0.8-2 | 2-3 | 3-4.5 | 2.5-6 | 5-7.5 | 5-10 | |
总功率 (kw) | A型 | 3.55 | 3.76 | 4.55 | 6.35 | 6.25 | 8.25 | 12.5 |
B型 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
公转(分钟) (eye) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
自转(分钟) | 143 | 143 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | |
装载系数 | 0.6-0.7 | |||||||
物料粒度(目) (min) | 20-500 (目) | |||||||
混合时间 (min) | 相对(5-8)分/次 | |||||||
混合均匀度 | 相对偏差%10MIN<1.5 | |||||||
工作压力 | 微压 | |||||||
备注: | (0.01至0.15)各规格可配220V单相电机,订货时说明:(A型:蜗轮蜗杆式) (B型:拢线针轮减速机式) |