二、主要功能 1. 自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告。可绘制的曲线有：
力—位移曲线、力—时间曲线、位移—时间曲线
2. 测量系统具有自动调零、自动标定等功能，连续全程测量不分档。
3. 可进行试验力、位移等速率控制并保持。具有超载3%自动保护功能。
4. 无级调速，控制方式（力、位移）可在试验过程中任意切换。
5. 本系统为软件函数发生器，正弦频率达0.01～100Hz
6. 可自行设置控制参数, 实现程序自动运行，可进行试验。
7. 可进行拉伸、压缩试验。
8. 可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。
9. 具有手动、自动两种控制方式。
10. 具有超载、断裂、位移保护等安全措施。
11. 具有设定自动停机功能。
12. 计算机实时显示试验过程中动态负荷、试验频率。
三、主要特点
1. 用一台计算机控制完成全部试验过程，操作均由键盘及鼠标来完成。
2. 测量控制系统采用计算机插卡式设计（即计算机总线设计）。
3. 试验软件采用VC++语言编程，可在Windows98、2000、NT、XP操作系统下工作。
4. 不仅可实现各种程序试验自动运行，也可在试验过程中修改程序，保证试验成功率。
5. 实现了全数字式闭环伺服控制。
6. 完整的数据库软件接口供用户使用，软件升级只须通过邮寄光盘或传送即可。
7. 完善的软件自检功能，提示发生故障之处，无须厂家现场维修，只须更换计算机内相应的功能卡即可，维护简单方便。
四、试验机改造与升级有关说明：
㈠、主机部分
原设备无需搬运回厂家，我公司现场进行设备改造、系统重新更换、组装、调试。
1、主机整体结构仍保留作动器系统下置式结构，对提升缸、横梁锁紧装置进行重新安全检修，并恢复横梁提升装置和锁紧装置互锁机构，保证操作安全可靠。
2、对部分已老化的密封件、电缆、高压胶管等进行拆卸、更换、调试、安装。
㈡、液压源部分
1、液压源不作大的改动，只进行元器件检修，有必要更换老化的密封件、电缆、高压胶管。
2、表面进行处理，清除油箱和元器件表面污渍、锈迹等。
3、液压源控制系统设置多重保护：油温、油质、油量均有声光报警功能；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护功能。
4、对于用户采用冷却水循环进行冷却方式予以保留，进行现场检修。
5、如用户有条件，厂家建议液压源部分同主机部分分处两室，起到降噪、隔音的作用，减少对主机的干扰。
㈢、微机测控系统部分
计算机采用功能齐全、运算速度快、抗干扰能力强的P4工业控制计算机，软件采用VC++语言编程，采用中文Windows操作系统，可在Windows98、2000、NT、XP下运行。硬件设计采用交流放大技术，测控系统长时间运行无零点漂移（时间漂移和温度漂移）；集成度高，使用方便，稳定可靠。
