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详细介绍
- 酯化反应釜适用于整个树脂的生产范围，包括各类饱和及不饱和树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂等，通过对釜内物料进行加热，促进物料之间的相互反应。可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发等功能，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小等特点，是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一，用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。
酯化反应釜组成：
该反应釜设备主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置（搅拌器）、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布。
酯化反应釜多采用不锈钢及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生*，符合国家GMP卫生标准；
设备管口可按相关工艺需求进行特殊设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式等，可根据工艺要求选用。
酯化反应釜结构特征:
1、酯化反应釜结构设计技术*，夹套形式分为夹套型和外半管型，通过优化设计，使反应釜加热和降温速度更快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
3、酯化反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料；并配备卫生级压力表；
4、反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
5、该反应釜可实现蒸汽的循环使用，降低能量损失，提升利用率，保护环境。
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- 酯化反应釜技术参数：
公称容积 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 电机功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 叶轮结构 开放式无菌设计 转速 35-150r/min可调 工作温度 0-200℃ 夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量 保温材料 聚氨酯/岩棉 管口配置 满足条件下可按需进行设计 罐体材质 SUS304/316L 减速驱动装置 可选交流、直流、防爆
酯化反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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