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详细介绍
一、
设备名称：微机控制金属摆锤冲击试验机
设备说明：该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量
地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），
通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆
锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了
防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门的
检测仪器，也是科研单位进行新材料研究*的测试仪器。
二、执行标准：
1.GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》
2.GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
3.JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》
4.ASTME23-07a《StandardTestMethodsforNotchedBarImpactTestingofPage 1 of 41 of 4
MetallicMaterials》
5.ISO148-1-2010《Metallicmaterials–Charpypendulumimpacttest》
6.BSEN10045-1：1990金属材料的夏比冲击试验V形和U形切口试验方法
三、主要技术参数：
1.冲击能量：300J
2.摆锤预扬角：150°
3.角度.小分辨率：0.1°
4.摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750㎜
5.冲击速度：5.24m/s
6.试样支座跨距：40㎜
7.试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜
8.试样支座支承面倾角：11°±1°
9.冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜
10.冲击刀夹角：30°±1°
11.冲击刀厚度：16㎜
12.试样规格(长×宽×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜
13.环境温度：10～35℃（要求安装至少安装家用级别空调）
14.主机外形尺寸(长×宽×高)：约2100㎜×835㎜×2100㎜
15.主机重量：约900㎏
16.主机电源：交流三相五线380V±10%50Hz1.5kW
17.环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。
注：设备地基施工由用户负责。
四、设备主要功能描述：设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、触摸屏及
计算机能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、全自动
送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：
1.主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。
立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失
小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。
2.摆锤：圆形摆体设计，风阻降到.小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换
方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。
3.挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，
有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬
角恒久不变。
4.传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维
修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。
5.能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为触摸显示器，电脑
软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回
零而造成试样作废。触摸液晶或计算机均可操作设备工作及显示能量值。本机三种
方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以*有效的排除可能出现的问题。
6.试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全
封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完
成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试
样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
7.安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也
可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打
开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安
全。
8.电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用高精度的旋转编码器
来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗*力*，因而该系统具有可靠、稳定，
数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、
断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率
及操作安全。
五、
设备标准配置：
1.主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安全防护网一套）
2.主机配置刻度盘一套
3.控制柜一台（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套）
4.简支梁摆锤（300J）一只
5.简支梁夹具一套（包括钳口、砧座）
6.品牌计算机一台
7.打印机一台
8.专用试验软件一套（附光盘）
9.附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、地脚螺栓四只（用于固定设备底座）、内六角扳手一套
10.自动送料装置1套
11..低温装置1套：常温~-80度
六、主机结构及工作原理：低温冲击机试验机由主机、低温装置、送料机构及自动定位机构组成。低温装置：该低温装置是我公司根据GB/T229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》中对低温装置的要求而.新研制开发的压缩机制冷设备。采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可*国家标准所规定的各项控温指标。低温槽采用单片微机技术控制，数显温度值，自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全，制冷速度快，容积大，控温精度高，是金属材料低温冲击试验中理想的试样冷却、保温设备。备料机构：通过备料气缸自动把试样送至制冷室，软件自动记录试样个数。送料机构：试样在低温装置里冷却到所设定温度后，冷气门气缸动作打开冷室门（此功能可*防止送料口因温差结霜），送料机构可迅速可靠地将试样送到钳口支承面上。气动送料机构主要有气缸、送料装置两部分组成。送料机构的运动是由压缩空气进入气缸推动活塞带动送料杆迅速向前送料及向后复位的直线运动。送料送料杆前进、后退、停止等是由送料气缸气动换向阀、磁性开关发出的电气信号，控制气缸前进、后退实现的。调节磁性开关的位置，可以微调送料杆的位置和缓冲速度。定位机构：试样必须紧贴钳口侧面，使试样缺口正确地位于摆锤轴线中心。试样紧贴钳口侧面，是由定位机构保证的。试样由送料杆送至前支座时，由于固定弹簧片的作用，使试样紧贴钳口侧面往前运动，当试样后端还没有脱离固定弹簧片，前端进入后钳口面时，送料机构中的撞片压缩行程开关发出信号，随即定位机构气缸动作，定位机构的定位杆到工作位置，定位机构侧面弹性顶柱紧压试样，直至试样前端紧贴定位机构定位面，完成试样定位工作。气缸定位后复位，定位机构远离试样、定位面，以便进行冲击。七、测控部分说明：l Windows平台,屏显，鼠标操作; 如果需要输出实验报告，需要安装Microsoft Word或Excel版本至少为Office2003。l 软件支持多个摆锤.l 记录冲击强度，冲击能量等.也可计算.大.小平均值和标准偏差。l 实验结果自动计算.l 自动测量摆动周期. 主窗口主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理
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